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砖瓦干燥工工艺操作规程

文件名称：砖瓦干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中干燥工段的工艺操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。对于有可能接触到高温、高压或腐蚀性物质的操作，应穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：操作前应全面检查干燥设备，包括加热器、风机、输送带、控制系统等。确认设备运行正常，无损坏、泄漏、异常声响或高温等现象。

3.控制系统校验：确保控制系统运行稳定，参数设置正确，传感器和仪表读数准确。检查自动报警系统是否灵敏，手动操作是否灵活。

4.环境检查：检查干燥工段内是否有积水、油污、易燃易爆物品等，确保环境整洁、干燥。检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

5.料仓检查：检查原料仓的原料储备量是否充足，是否符合生产要求。清理仓内杂质，确保原料清洁。

6.冷却设备检查：确认冷却塔、冷却水系统等冷却设备运行正常，冷却效果良好。

7.燃料准备：对于使用燃煤或燃气加热的干燥设备，需检查燃料供应是否充足，燃烧器是否清洁，燃烧效果是否良好。

8.安全警示：在干燥设备操作区域内设置醒目的安全警示标志，确保操作人员及其他工作人员知晓并遵守。

9.工具准备：准备操作过程中可能需要的工具，如扳手、螺丝刀、测温和测压工具等，确保工具齐全、完好。

10.操作指导书学习：熟悉本次操作的指导书，了解操作步骤、注意事项以及异常情况处理方法。

11.人员安排：确保操作人员熟悉各自职责，明确操作流程，配合默契。

12.通信设备准备：确保通讯设备畅通，以便操作过程中与上级或其他操作人员保持联系。

13.记录准备：准备操作记录本，记录操作过程中设备运行状况、温度、压力等参数，为后续分析和故障排查提供依据。

14.紧急预案：熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处置，确保人员和设备安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：首先开启干燥设备的主电源，然后依次启动风机、加热器等辅助设备。启动过程中应缓慢进行，避免设备突然受力过大。

2.参数设置：根据生产要求，设置干燥温度、湿度、时间等参数。确保参数设置合理，避免过高或过低影响产品质量。

3.原料输送：启动原料输送设备，将原料均匀送入干燥机。注意控制原料流量，避免过快或过慢影响干燥效果。

4.监控设备：操作人员应密切监控设备运行状况，包括温度、湿度、压力等参数。如发现异常，应立即采取措施调整。

5.调整设备：根据监控结果，适时调整干燥参数，确保干燥效果。如需调整设备运行状态，应先关闭相关设备，再进行操作。

6.清理设备：干燥结束后，关闭设备，待设备冷却至室温。然后进行设备内外部的清理，清除残留物和灰尘。

7.异常处置：

a.温度异常：如发现设备温度过高，应立即关闭加热器，检查温度控制系统，排除故障。

b.湿度异常：如发现干燥效果不佳，应检查湿度控制系统，调整湿度参数，确保干燥效果。

c.压力异常：如发现设备压力过高或过低，应立即关闭相关设备，检查压力控制系统，排除故障。

d.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

8.操作记录：操作过程中，应详细记录设备运行参数、异常情况及处理方法，为后续分析和改进提供依据。

9.安全操作：操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。如遇紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10.交接班：操作结束后，进行交接班工作，确保下一班次操作人员了解设备状态、生产任务及注意事项。

11.清理现场：操作结束后，清理操作现场，确保现场整洁、无安全隐患。

12.设备维护：定期对干燥设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥过程中，加热器温度应保持在设定范围内，不宜过高或过低，以确保干燥效果和设备安全。

b.湿度：干燥室内的湿度应与设定值相符，避免过高或过低，影响砖瓦的质量和干燥效率。

c.压力：设备运行压力应稳定，无大幅波动，确保设备运行稳定。

d.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应正常，无异常增大或异常声响。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致砖瓦表面开裂、内部水分未完全蒸发