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原材料检验规范

原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展

检验活动，确保经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。

3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验

证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原

材料检验工作。

4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材

质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照

本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录

详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库

管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出

标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于

批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。

原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项R检验要求检查戚率

检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许

局部点蚀全数目视仓隹2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a）外径b）壁厚每批每种

规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔

炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行

4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果

与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任

抽1根检查当直径2①250m时，作低倍组织和表面着色检查。

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5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是

否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样

方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外

观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

测检查以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全

检。

如有不合格项应加倍取样进行灾检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合

格。

质量证明文件质保单或合格证测检查2Q235板材外观外观表面光滑、无花

纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

测检查质量证明文件质保单或合格证测检查3不锈钢316L/316/304/3041外

观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

测检查质量证明文件质保单或合格证测检查备注：凡顾客来料加丁所提供的

材料，我公司仅对外观、数量(重量)或长度进行检验。

钢材的化学成分规定表1化学成分为序号牌号CSiMnCrMoPSNiCu120

0.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.l?-0.370.50-0.800.250.30

0.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0