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;第一节斜井井筒断面布置;一、井筒断面的布置原则;二、斜井断面设计;1)管路和水沟布置在人行道一侧
此种布置方式,管路距轨道稍远些,万一发生跑车或掉道事故,管路不易砸坏,而且管路架在水沟上,断面利用较好。缺点是出入躲避硐因管路妨碍,不够安全和方便,如图8-1a所示。
2)管路和水沟布置在非人行道一侧
这种情况下管路靠近轨道,容易被跑车或掉道车所砸坏,但出入躲避硐安全方便。如图8-1b所示。
3)管路和水沟分开布置,管路设在人行道侧
这种布置方式与图4-1a相似,需加大非人行道侧宽度用以布置水沟。如图8-1c所示
4)管路和水沟分开布置,管路设在非人行道一侧
这种布置方式与图8-1b相似,但人行道侧宽度应适当加宽,如图4-1d所示。;考虑到可能需要扩大生产和输送大型设备,现场常采用后两种布置方式,其缺点是工程量有所增大。
串车斜井难免可能发???掉道或跑车事故,故设计时应尽量不将管路和电缆设在串车提升的井筒中,尤其是提升频繁的主井,更应避免。近年来,有些矿山利用钻孔将管路和电缆直接引到井下。
当斜井内不设管路时,断面布置与上述基本相似,水沟可布置在任何一侧,但多数设在非人行道侧。;箕斗斜井为出矿通道,一般不设管路(洒水管除外)和电缆,因而断面布置很简单,通常将人行道与水沟设于同侧。《安全规程》规定箕斗斜井井筒禁止进风,故其断面尺寸主要以箕斗的合理布置(尺寸)为主要依据。斜井箕斗规格见表8-2。;3.胶带机斜井井筒断面布置;4.斜井断面尺寸确定;三、斜井井筒内部设施;斜井水沟坡度与斜井倾角相同,断面尺寸参照平巷水沟断面尺寸选取。通常它比平巷水沟断面小得多,但水沟内水流速度很大,因此斜井水沟一般都用混凝土浇灌。若服务年限很短,围岩较好,井筒基本无涌水,也可不设水沟。
斜井水沟除有纵向水沟外,在含水层下方、胶带机斜井的接头硐室下方以及井底车场与井筒连接处附近,应设横向水沟。总之斜井整个底板不允许作为矿井排水的通道,相反,斜井中的水应逐段截住,引往矿井排水系统内。;2.人行道;表4-3斜井台阶尺寸(mm);图8-3斜井行人台阶示图;3.躲避硐;4.管路和电缆敷设;5.轨道铺设;图8-6底梁固定轨道法;图8-7底梁固定轨道法;第二节斜井掘砌;一、斜井井颈施工;当斜井井口位于山岳地带的坚硬岩层中,有天然的山岗及崖头可以利用时,此时只需进行一些简单的场地整理后即可进行井颈的掘进。在这种情况下,井颈施工比较简单,井口前的露天工程最小。;2.在平坦地带施工;图8-10直壁井口坑开挖法示意图;图8-11斜壁井口坑开挖法示意图;二、斜井基岩掘砌;1.装岩工作;斜井施工中装岩工序占掘进循环时间约占60%~70%。如要提高斜井掘进速度,装载机械化势在必行。推广使用耙斗装岩机,是迅速实现斜井施工机械化的有效途径。耙斗装岩机在工作面的布置,如图8-12所示。
我国斜井施工,通常只布置一台耙斗机。当井筒断面很大,掘进宽度超过4m时,可采用两台耙斗机,其簸箕口应前后错开布置。
耙斗装岩机具有装岩效率高,结构简单,加工制造容易,便于维修等优点。近几来我国创造的几个斜井快速施工纪录,无一例外都是使用的耙斗装岩机。但它仍有许多缺点,需进一步完善和提高。
正装侧卸式铲斗装岩机,与一般后卸式铲斗装岩机相比,其卸载高度适中,卸载离短,装岩效率高,动力消耗少。;2.提升工作;图8-132m3前卸式箕斗构造图;A.前卸式箕斗及其卸载方式
前卸式箕斗的构造,如图4-13所示,由无上盖的斗箱1、位于斗箱两侧的长方形牵引框2、卸载轮3、行走轮4、活动门5和转轴6组成。牵引框2通过转轴与斗箱相连,活动门5与牵引框铆接成一个整体。
卸载时,箕斗前轮沿轨道1行走,如图8-14所示,而卸载轮进入向上翘起的宽轨2,箕斗后轮被抬起脱离原运行轨面,使箕斗箱前倾而卸载。;B.无卸载轮前卸式箕斗及其卸载
无卸载轮前卸式箕斗是在前卸式箕斗的基础上制成的新型箕斗,其特点是将前卸式箕斗两侧突出的卸载轮去掉,在卸载口处配置了箕斗翻转架,其卸载方式,如图4-15所示。当箕斗提至翻转架时,箕斗与翻转架一起绕回转轴旋转,向前倾斜约5l°卸载。箕斗卸载后,与翻转架一起靠自重复位,然后箕斗离开翻转架,退入正常运行轨道。两者相比,由于去掉了卸载轮,可以避免运行中发生碰撞管线、设备和人员事故,扩大了箕斗的有效装载宽度,提高了断面利用率,提高了卸载速度(每次仅7~l1s)。缺点是,箕斗提升过卷距离较短,仅500mm左右,所以除要求司机有熟练的操作技术外,绞车要有可靠的行程指示装置,或者在导轨上设置过卷开关。
斜井提升容器、钢丝绳、绞车的选择基本上与竖井相同,所区别的是多一个提升倾角,这里不再叙述。;8-15无卸载轮前卸式箕斗卸载示意图
1一翻转架;2一箕斗;3一牵引框架;4一导向架
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