船闸大体积混凝土抗裂性能分析.pdfVIP

80学术ACADEMIC

船闸大体积混凝土抗裂性能分析

◎牟利利江西省路港检测中心有限公司

摘要：本研究旨在分析船闸工程中使用大体积混凝土的抗裂性能，采用不同配合比原

材料进行实验，通过测定砂浆水化热、功能性测试（如流动性和坍落度）、力学性能（包括

抗压强度和抗弯强度）以及收缩状态（干缩和自由收缩），来评估混凝土性能。结果表明

优化配合比和选择适当外加剂使用可以显著提高混凝土的抗裂能力，降低水化热峰值，改

善其整体结构性能，本文对于指导船闸大体积混凝土施工具有重要参考价值。

关键词：船闸；大体积混凝土；抗裂性能

1.工程概况含量在6%～12%之间，并掺入矿物掺粗集料最大粒径不超过80mm，以确

在某船闸工程中，为评估大体积合料，掺合料以粉煤灰为主，当粉煤保混凝土具有良好的工作性和较低水

混凝土抗裂性能，本工程进行了一系灰中CaO含量大于5%时需要经过实化热，且低于构件截面最小尺寸四分

列实验，原材料选择普通硅酸盐水泥验证明其安全性，且采用干平排法的之一，而如果是在厚度为100mm和

（P.O42.5）、20mm与5mm中粗骨粉煤灰，要求其含水率不大于1%。水小于100mm混凝土板中，要求允许采

料，水泥与骨料的比例为1:3:2，水灰泥品种应根据建筑物所在地区部位选用最大粒径不大于二分之一板厚的骨

比设定为0.45，使用0.5%缓凝型减水择，对于抗冻要求混凝土采用普通硅料，以减少混凝土内部的空隙和潜在

剂以提高流动性。具体实验方法中，酸盐水泥或硅酸盐灰质硅酸盐水泥，缺陷。细骨料采用质地坚固、粒径在

混凝土在标准环境下搅拌，随后采用如粉煤灰或矿渣，以降低水化热，实5mm以下砂作为细骨料，在混凝土

1800L混凝土搅拌机进行浇筑。养护验中水泥掺量为每立方米混凝土约为制备中，选择合适的细集料对其性能

期间采用湿帷幕覆盖法，保持湿度。400千克，粉煤灰掺量为100千克，矿有着决定性影响。细度模数是评估砂

水化热测试采用热量计，功能性测试渣掺量为80千克。为检测胶凝材料水粒径分布的关键指标，其中粗砂细度

通过坍落度仪测定，力学性能通过抗化热，采用量热仪对水泥和掺合料进模式在3.7—3.1；中砂细度模数要求

压实验机进行，收缩状态通过自由收行水化热测定，将混合胶凝材料与水3.0—2.3；同时细集料中的含泥量亦

缩实验进行监测。实验结果显示，在的比为1:0.5，浇注于量热仪中，记录在需严格控制在1%以内，过高含泥量会

浇筑后72小时内，水化热峰值可达到不同时间段内的温度变化。根据测试削弱混凝土的粘结力和耐久性。在确

1500J/kg，表明水化反应良好，混凝结果水化热在初始阶段达到最高点，定混凝土砂石用量时，首先需要设定

土坍落度为18cm，符合施工要求，且随后逐渐下降，确保24小时内水化热砂率，即砂子与总骨料比例。然后通

28天抗压强度测试结果为45MPa，不超过规定的400千焦耳每千克。计过绝对体积法来计算各组分的用量。

抗弯强度为6.5MPa，显示出良好力算中水泥用量公式为：具体计算公式如下：

学性能，同时自由收缩率在28天后为

3

0.045%，表明收缩控制良好。其中V是材料体积（m），W是