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公司汽轮机运行值班员岗位工艺操作规程

文件名称：公司汽轮机运行值班员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机运行值班员岗位的日常操作。规程旨在确保汽轮机运行安全、可靠，提高设备利用率，保障操作人员的人身安全。值班员应严格按照规程要求，规范操作，确保汽轮机运行过程中各项参数符合规定标准。本规程适用于所有运行值班员，任何违反规定的行为都将受到严肃处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

值班员在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。工作服应保持整洁，不得破损。安全帽必须佩戴端正，防护眼镜在操作高温、高压或有害气体环境下必须佩戴。手套应选择适合操作的材质，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查汽轮机本体及辅助设备是否有异常振动、异响、泄漏等现象；

（2）确认所有仪表、控制系统、报警系统功能正常；

（3）检查油系统、水系统、气系统是否畅通，油质、水质、气压是否符合要求；

（4）核实汽轮机各部件紧固情况，确保无松动；

（5）检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

（2）确保操作区域通风良好，温度、湿度符合规定；

（3）地面应平整，无油污、积水等危险因素；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已就位，并检查设备状态；

（2）按照启动程序依次开启辅助设备，如油泵、水泵、通风系统等；

（3）缓慢开启汽轮机进汽阀，观察压力、温度等参数变化；

（4）逐步增加转速，注意倾听设备声音，检查振动情况；

（5）达到规定转速后，开启主汽阀，进入正常运行状态；

（6）监控设备运行参数，确保在安全范围内。

2.特定操作技术规范：

（1）开启或关闭阀门时，应缓慢操作，避免冲击；

（2）调整转速时，应均匀渐进，避免突增或突降；

（3）进行任何调整操作前，必须确认操作的正确性和安全性。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常振动或声音，立即停止设备运行，报告值班长；

（2）遇设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断泄漏源，报告维修人员；

（3）仪表异常，确认无误后，采取相应措施，必要时关闭设备；

（4）电气故障，立即断电，报告维修人员，采取隔离措施；

（5）遇紧急情况，迅速采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）汽轮机运行平稳，无异常振动；

（2）轴承温度、润滑油温、汽温、汽压等参数在规定范围内；

（3）主汽门、调节阀等阀门动作灵活，无卡涩现象；

（4）控制系统、报警系统、仪表显示正常；

（5）润滑油系统、冷却水系统、抽真空系统运行正常。

2.常见故障现象：

（1）振动加剧，可能由于轴承磨损、轴封泄漏等原因；

（2）轴承温度过高，可能是润滑不良或轴承损坏；

（3）汽轮机冒烟，可能是进汽温度过高或燃烧不完全；

（4）转速波动，可能是汽轮机内部有异常或控制系统故障；

（5）控制系统或仪表异常，可能由于电气故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、振动、温度等指标；

（2）实时监控仪表数据，及时发现异常变化；

（3）分析设备声音，判断是否存在故障；

（4）定期对润滑油、冷却水、汽轮机本体进行维护和检查；

（5）运用现代监控技术，如在线监测系统，对设备进行实时监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查汽轮机振动，确保振动值在正常范围内；

（2）监测轴承温度、润滑油温、汽温、汽压等关键参数，确保其在安全操作界限内；

（3）测试控制系统响应速度和准确性，确保其正常工作；

（4）检查油系统、水系统、气系统的压力和流量，确保系统平衡；

（5）进行定期排气试验，检查汽轮机内部是否有积聚的气体。

2.调整方法：

（1）根据运行数据调整进汽阀、调节阀，以优化汽轮机运行效率；

（2）通过调节润滑油流量和温度，保证轴承润滑效果；

（3）根据需要调整冷却水量，确保汽轮机散热良好；

（4）对于控制系统，通过软件调整参数，以优化控制逻辑和响应时间；

（5）对于异常情况，如振动增大或温度升高，应及时采取措施调整，如减少负荷或检查设备。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷工况：降低进汽量，减少调节阀开度，注意汽轮机出口蒸汽压力；

（2）高负荷工况：增加进汽量，逐步提升调节阀开度，确保设备运行在最佳效率；

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