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沥青混凝土面板全库盆防渗施工关键工序操作手册

前言

本手册基于《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)、《水工沥青混凝土施工规范》(SL514-2013)等现行规范及工程设计文件编制，聚焦沥青混凝土面板全库盆防渗施工的关键工序，明确各环节操作标准、技术参数及质量控制要求。手册适用于现场作业人员岗前培训、施工过程指导及质量检查，确保施工全过程规范可控，保障防渗工程质量。

一、核心准备工序操作标准

1.1技术准备

图纸会审与交底：作业前必须熟悉设计图纸，重点掌握面板厚度、坡度、接缝位置及防渗技术要求；参与三级技术交底，明确本岗位施工参数及质量责任，交底记录需签字确认。

试验参数确认：依据现场生产性试验结果，明确混合料配合比、摊铺温度、碾压遍数等核心参数，参数变更需经监理批准，严禁擅自调整。

1.2现场准备

基础验收：库底碎石垫层表面需平整，2m长度范围内凹凸度≤30mm，无浮尘、杂物及积水；排水廊道混凝土强度达标，表面乳皮清理干净。

场地布置：原材料按种类分区堆放，粗骨料、细骨料设防雨棚及分隔墙，填料储存在密封罐内；施工道路转弯半径满足运输要求，路面平整无坑洼。

设备调试：摊铺机、振动碾等设备开机前试运转，检查液压系统、加热装置及仪表精度；核子密度仪、温度计等检测工具需经校验合格。

二、原材料及混合料关键操作

2.1原材料检验与储存

材料名称

检验要点

储存要求

责任人

改性沥青

进场抽检针入度(25℃)50~70(0.1mm)、软化点≥75℃

专用保温罐储存，加热温度控制在规范范围内

试验员

粗骨料

每1000~2000m3抽检，含泥量≤0.5%、压碎值≤30%

防雨棚内堆放，按粒径分级隔离

试验员、材料员

阳离子乳化沥青

蒸发残留物含量≥50%，与骨料粘附性裹覆面积≥2/3

密封桶储存，避免阳光直射

试验员

加强网格

单位面积质量＞260g/m2，拉伸强度＞50kN/m

干燥通风处存放，防止破损老化

质量员

2.2混合料制备与运输

配料与拌和：

按配合比精准配料，允许偏差：沥青±0.3%，粗骨料±5.0%，细骨料±3.0%

投料顺序：粗细骨料+填料干拌15s→加入热沥青拌和30~45s，确保无花白料

出机温度：整平胶结层165-170℃，防渗层170-180℃

运输保障：

运输车辆车厢清理干净，按0.05L/m2喷洒防粘剂，装料后覆盖帆布

库底运输直接卸入摊铺机受料斗，岸坡运输经保温运输车转运，自由落差＜1.5m

到场温度：整平胶结层≥165℃，防渗层≥170℃，温度不足作废料处理

三、核心施工工序操作流程

3.1乳化沥青喷涂施工

前期准备：清理垫层表面浮尘，用吹风机吹扫干净，确保干燥无积水

喷涂操作：

库底：人工分两层喷涂，初次0.5kg/m2，破乳后复喷0.5kg/m2，两次错缝50cm

岸坡：由下往上按5m条幅施工，牵引绳辅助控制喷涂均匀度，避免流淌

质量检查：喷涂后渗透均匀，无漏喷、堆积，发现缺陷及时补喷

3.2摊铺与碾压施工

3.2.1整平胶结层（压实厚度10cm）

工序

操作要点

温度要求

设备与工具

摊铺

平面摊铺机条幅宽6.4m，熨平板预热10-15min，横缝加热至≥100℃，松铺厚度112mm

摊铺温度140-160℃

平面摊铺机

初碾

无振碾压2遍，重叠宽度1/3轮宽

130-140℃

平面振动碾

复碾

振动碾压2遍，速度2-3km/h

110-120℃

平面振动碾

终碾

无振碾压2遍，消除轮迹

90-95℃

平面振动碾

3.2.2防渗层（压实厚度≥10cm）

摊铺操作：库底用平面摊铺机，岸坡用斜坡摊铺机，沿垂直坝线自下而上分条摊铺，条幅边缘修45°角斜坡，松铺厚度110mm

碾压参数：

初碾：温度140-145℃，无振碾压2遍

复碾：温度110-115℃，前进振动碾压6遍，岸坡上行振动、下行无振

终碾：温度90-95℃，无振碾压2遍，确保表面平整无轮迹

特殊要求：摊铺机连续作业，停机待料时间≤30min，避免出现冷缝

3.2.3封闭层施工

防渗层表面清理干净，被污染部位喷洒热沥青处理

沥青玛蹄脂搅拌温度180-200℃，库底用摊铺车分两层涂刷，每层1mm，总厚度2mm

施工环境气温≥10℃，涂刷温度≥170℃，完工后48h内禁止人机行走

3.3层间及接缝处理

3.3.1层间处理

铺筑上层前，下层表面干燥洁净，施工间隔≤48h

防渗层上下层间喷涂乳化沥青，用量≤1kg/m2，待干燥后再摊铺

加强网格铺设：加厚层表面涂乳化沥青→网格拉紧铺展（搭接宽25cm）→再涂乳化沥青，水分蒸发后铺防渗层

3.3.2接缝处理

接缝类型

判定标准

操作流程

质量控制

热缝

相邻条幅温度≥100℃，预压实度≥90%

先铺条