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2025年混凝土搅拌站生产质量管理制度(2篇)

2025年混凝土搅拌站生产质量管理制度

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的性能。采购人员应严格筛选供应商，优先选择信誉良好、生产工艺先进、质量稳定的大型水泥生产企业。在签订采购合同前，要详细了解水泥的品种、强度等级、生产标准等信息，并要求供应商提供近期的质量检验报告。

水泥进场时，必须进行严格的验收。首先检查水泥的包装是否完好，标识是否清晰，包括水泥品种、强度等级、生产日期、出厂编号等。每批水泥都要进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。抽样应按照相关标准进行，确保样品具有代表性。对于不合格的水泥，要立即退场处理，严禁用于生产。

水泥储存也至关重要。应设置专门的水泥仓库，仓库要保持干燥、通风良好，地面要做防潮处理。不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。水泥的储存时间不宜过长，一般不超过3个月，超过3个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料包括砂和石子，其质量对混凝土的强度、耐久性和工作性能有重要影响。砂应选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂或人工砂。石子应选用质地坚硬、针片状颗粒含量少、级配合理的碎石或卵石。

骨料进场时，要进行外观检查，观察其颗粒形状、含泥量、泥块含量等。同时，要按照规定进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标等。对于含泥量、泥块含量超标的骨料，要进行清洗或筛选处理，合格后方可使用。

骨料的储存要分类堆放，防止不同规格的骨料相互混杂。砂和石子要分别设置储存仓或堆放区，并做好标识。储存场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。

3.外加剂

外加剂能够改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、抗渗性、抗冻性等。在选择外加剂时，要根据混凝土的设计要求和工程实际情况，选择质量可靠、性能稳定的产品。外加剂供应商应具备相应的生产资质和良好的信誉。

外加剂进场时，要检查其包装是否完好，标识是否清晰，包括外加剂的品种、型号、生产日期、保质期等。每批外加剂都要进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。对于不合格的外加剂，要及时退场处理。

外加剂的储存要按照产品说明书的要求进行，一般要储存在阴凉、干燥的地方，防止外加剂受潮、变质。在使用外加剂时，要严格按照配合比的要求准确计量，确保外加剂的用量符合设计要求。

4.掺合料

掺合料如粉煤灰、矿粉等能够改善混凝土的工作性能和耐久性，降低混凝土的成本。在选择掺合料时，要选择质量稳定、活性较高的产品。掺合料供应商应提供质量检验报告，证明其产品符合相关标准要求。

掺合料进场时，要进行外观检查和抽样检验。检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。对于不合格的掺合料，要进行退货处理。

掺合料的储存要设置专门的储存仓，储存仓要密封良好，防止掺合料受潮、结块。在使用掺合料时，要严格按照配合比的要求准确计量。

二、配合比设计与管理

1.配合比设计

配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。由专业的技术人员根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、工作性能要求等，结合原材料的实际情况，运用科学的方法进行配合比设计。在设计过程中，要充分考虑工程的特点和施工条件，如混凝土的运输距离、浇筑方式等。

配合比设计完成后，要进行试配工作。试配时要模拟实际生产条件，采用现场使用的原材料进行混凝土试拌。对试拌的混凝土进行性能测试，包括坍落度、扩展度、凝结时间、抗压强度等。根据试配结果，对配合比进行调整和优化，直到满足设计要求为止。

2.配合比审批

经过试配确定的配合比，要报上级主管部门审批。审批时要提交配合比设计报告、试配记录、性能测试报告等相关资料。上级主管部门要组织专业人员对配合比进行审核，确保配合比的科学性、合理性和可靠性。

经审批通过的配合比，要作为混凝土生产的依据，任何人不得随意更改。如因原材料质量变化、工程设计变更等原因需要调整配合比时，要重新进行试配和审批。

3.配合比发放与使用

配合比由技术部门发放给生产部门和质量控制部门。生产部门要严格按照配合比进行生产，确保各种原材料的用量准确无误。质量控制部门要对配合比的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。

在混凝土生产过程中，要做好配合比的记录工作。记录内容包括配合比编号、原材料名称、用量、生产时间、生产数量等。这些记录要保存完整，以备查阅和追溯。

三、生产过程质量控制

1.计量系统

计量系统是保证混凝土质量的重要设备。搅拌站要定期对计量系统进行校准和调试，确保计量的准确性。计量系统的误差要控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。

在每次生产前，要对计量系统进行检查，检查计量设备是否正常工作，传感器是否灵敏。如发现计量设备