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机械设备安装工艺标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范机械设备安装全过程的作业行为，确保安装质量达到设计要求及相关技术标准，保障设备投产后的安全稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本工艺标准。本标准旨在为各类通用及专用机械设备的安装提供统一的技术指导和质量控制依据，适用于新建、改建、扩建项目中的机械设备安装工程。

1.2适用范围

本标准适用于工业与民用建筑工程中各类通用机械设备（如泵类、风机、压缩机、机床、起重运输设备等）及部分专用机械设备的安装施工。对于有特殊安装要求的精密设备、大型成套设备或特种设备，除应符合本标准的基本原则外，尚应遵守其产品技术文件及国家现行有关专业标准的规定。

1.3引用标准

本标准的制定引用了国家现行的主要法律、法规、规范及技术标准。在执行本标准过程中，应确保所引用的外部标准为最新有效版本。相关单位可根据具体工程特点，明确所引用的具体标准名称及编号。

二、术语与定义

2.1安装基准线

指根据设计图纸，在安装现场划定的用于确定设备安装位置、标高及轴线的基准控制线。

2.2找平

调整设备的水平度，使其在规定的允许偏差范围内，以保证设备运转平稳，减少磨损和振动。

2.3找正

调整设备的中心线（或轴心线）与基准线（或其他设备的中心线）对正，确保设备的相对位置符合设计要求。

2.4灌浆

将具有一定流动性和强度的灌浆材料灌注到设备底座与基础之间的空隙，以固定设备、传递载荷，并使设备底座均匀受力。

2.5试运转

在设备安装完成后，按照规定程序和方法对设备进行的空载、负载及性能测试，以检验设备安装质量及运行可靠性。

三、基本规定

3.1人员资质

参与机械设备安装的施工人员，必须经过专业培训，具备相应的操作技能和资质证书。特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗，并熟悉本工种的安全操作规程。

3.2技术准备

3.2.1安装前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、设备技术文件、施工规范及本标准，进行图纸会审和技术交底，明确安装技术要求和质量标准。

3.2.2编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、安装工艺流程、关键工序控制措施、质量保证计划、安全文明施工措施、进度计划及资源配置等。

3.3施工准备

3.3.1设备及材料验收：

a)设备进场后，应会同建设单位、监理单位（若有）及设备供应商共同对设备进行开箱检查。检查设备的型号、规格、数量是否与设计相符，外观有无损坏、变形，零部件是否齐全、完好，随机技术文件（如说明书、合格证、装配图等）是否完整。

b)对主要安装材料（如垫铁、地脚螺栓、灌浆料、润滑油等）的质量证明文件进行核查，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3.3.2基础验收与处理：

a)设备基础施工完成后，应按设计图纸及规范要求进行验收，检查基础的尺寸、标高、轴线位置、平整度、混凝土强度及预留孔洞、预埋件等是否符合要求。

b)基础表面应进行清理，铲除疏松层、油污及杂物，必要时进行凿毛处理，以保证灌浆层与基础的良好结合。

3.3.3施工机具与测量器具准备：

a)根据施工方案，配备足够数量、性能完好的施工机具（如起重机、运输设备、钳工工具、焊接设备等）。

b)准备精度符合要求的测量器具（如水平仪、百分表、千分表、水准仪、经纬仪、钢卷尺等），并应在计量检定有效期内。

3.4安全与环境

3.4.1安装现场应设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。

3.4.2施工人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等）。

3.4.3严格遵守消防安全规定，配备必要的消防器材。

3.4.4对安装过程中产生的废弃物应分类收集，妥善处理，避免环境污染。

3.4.5作业环境应保持整洁，道路畅通，光线充足，通风良好。

四、安装工艺流程与操作要点

4.1施工总体流程

施工准备→设备就位、找平找正→设备固定（灌浆）→零部件装配与连接（包括管线、电气、润滑系统）→试运转前检查→单机试运转→联动试运转（如需）→验收。

4.2设备就位、找平与找正

4.2.1设备就位：

a)根据设备重量、外形尺寸及现场条件，选择合适的吊装方法和起重设备。吊装时，应找准设备的吊装点，避免损坏设备零部件。

b)将设备初步放置在基础上的安装位置，利用临时垫铁或千斤顶进行支撑，使其大致处于水平状态。

4.2.2找平：

a)设备找平应根据设备的结构形式，选择合适的基准面（如设备底座的加工面、主轴颈、法兰面等）。

b)通常采用水平仪进行测量。对于小型设备，可在设备底座的几个对称位置放置水平仪；对于大型或精密设备，应多点测量，并记录数据。

c)调整垫铁高度，使设备的水平度符合设计文件或规范