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公司压路机操作工安全操作规程

文件名称：公司压路机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有压路机操作人员。规程旨在确保压路机在施工过程中的安全运行，预防事故发生。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。规程涉及压路机的启动、操作、维护、保养及应急处理等方面。操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽应佩戴端正，工作服应穿着整齐，确保所有防护用具完好无损。操作前，检查防护用具是否合适，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压路机的燃油、润滑油、冷却液、液压油等是否充足，不足时应及时补充。

b.检查轮胎气压，确保轮胎充气至规定压力。

c.检查传动系统、制动系统、转向系统是否灵活可靠，如有异常应进行调整或报修。

d.检查各部件紧固情况，特别是发动机、变速箱、前后桥等重要部件的螺栓。

e.检查仪表盘上的各项指示灯是否正常工作，如有异常应立即停机检查。

f.检查压路机的灯光系统、喇叭、警示标志等是否完好，确保能够正常使用。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平坦、整洁，无障碍物，确保压路机可以正常行驶和作业。

b.根据施工要求，设置好施工标志和警示线，确保作业区域安全。

c.检查作业区域周边是否有易燃、易爆物品，如有应立即清除。

d.在施工区域设置专人负责指挥交通，确保施工车辆和行人安全。

e.根据实际情况，准备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救包等。

f.作业前，与施工负责人沟通，明确施工范围、作业顺序和注意事项。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全。如有任何问题或疑虑，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动压路机前，先检查所有仪表是否正常，确认操作手柄处于安全位置。

b.打开点火开关，启动发动机，观察发动机运行是否平稳，有无异常噪音。

c.在发动机运转正常后，逐渐提升压路机的工作速度，同时检查各部件运行是否正常。

d.根据施工要求，调整压路机的振动频率和振幅，确保达到最佳压实效果。

e.进行压路作业时，应遵循先低后高、先边缘后中间、先慢后快的原则。

f.作业过程中，注意观察压路机的运行状态，如发现异常应立即停车检查。

g.作业结束后，关闭发动机，进行日常保养和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行桥面、涵洞等特殊结构施工时，应先进行试压，确认压实效果后再进行大面积作业。

b.在狭窄或复杂环境下作业时，应降低速度，加强操作手柄的控制，确保安全。

c.在进行高填方施工时，应从边缘向中心逐步推进，避免因压实不均导致沉降。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：如发现发动机过热、冒烟或噪音异常，应立即停车检查，必要时熄火。

b.传动系统故障：如出现传动皮带打滑、轴承异响等情况，应立即停车，检查传动系统。

c.制动系统失效：若制动系统无法正常工作，应立即采取紧急措施，如使用手刹或停车带。

d.液压系统泄漏：发现液压系统泄漏，应立即停车，检查泄漏原因，并采取相应措施。

e.电气系统故障：如出现电气系统故障，应先关闭电源，然后检查电路，排除故障。

f.紧急情况：在遇到紧急情况时，应立即停车，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行。对于特殊工序和异常工况，应具备相应的处理能力，确保施工安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机：运行平稳，无异常噪音，冷却液温度在正常范围内（通常为80-95℃），油压在规定值（通常为180-250kPa）。

b.传动系统：无异常噪音，各齿轮、链条、轴承等部件运行顺畅，无明显的打滑或磨损痕迹。

c.制动系统：制动灵敏，制动距离符合规定要求，无制动失灵现象。

d.液压系统：液压油压力稳定，油温在正常范围（通常为45-65℃），无泄漏现象。

e.电气系统：仪表显示正常，灯光、喇叭、警示系统等功能齐全。

f.轮胎：气压符合要求，无漏气现象，外观无破损。

2.典型故障现象：

a.发动机过热：冷却液温度过高，发动机冒烟或噪音异常。

b.传动系统打滑：压路机在作业过程中，传动皮带打滑，无法正常压实。

c.制动失灵：制动系统无法正常工作，制动距离过长或制动效果不佳。

d.液压系统泄漏