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熔炼浇注工岗位工艺作业操作规程

文件名称：熔炼浇注工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有熔炼浇注工在熔炼、浇注过程中的操作。

2.目的：规范熔炼浇注工的操作流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对熔炼炉、浇注系统、输送设备等关键设备进行检查，确保其运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、杂物，通风良好，温度适宜。熔炼炉周围应设置隔离带，防止熔融金属溅出造成伤害。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的金属材料、熔剂、冷却剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数设置：根据产品要求，预先设置好熔炼温度、浇注温度、冷却速度等工艺参数，确保产品性能稳定。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项，具备一定的应急处置能力。

7.检查工具：准备齐全的测量工具、取样工具、维护工具等，确保操作过程中各项指标准确无误。

三、操作步骤

1.启动熔炼炉：打开电源，调整至预定的熔炼温度，观察炉内温度变化，确保温度稳定。

2.加料：按照工艺要求，将金属材料分批次加入熔炼炉中，避免一次性加料过多导致熔炼不均。

3.熔化：待金属完全熔化后，加入适量的熔剂，搅拌均匀，去除杂质，确保熔体纯净。

4.浇注准备：检查浇注系统，确保其畅通无阻，预热浇注模具至预定温度。

5.浇注：将熔融金属缓慢倒入浇注模具中，控制流速，避免气泡和夹杂物进入。

6.冷却：浇注完成后，按照工艺要求进行冷却，避免因冷却速度过快或过慢导致产品缺陷。

7.脱模：冷却至一定温度后，小心脱模，检查产品外观和尺寸是否符合要求。

8.后处理：对不合格产品进行返工处理，对合格产品进行表面处理，如打磨、抛光等。

9.检查记录：对每批次的熔炼浇注过程进行详细记录，包括温度、时间、材料用量等，以便于追溯和改进。

10.清理维护：操作结束后，清理熔炼炉和浇注设备，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炼炉：炉温稳定，加热均匀，无异常噪音和振动，炉壁无裂纹，密封良好。

-浇注系统：输送管道畅通，阀门开关灵活，浇注模具预热温度适宜，无泄漏现象。

-输送设备：运行平稳，无异常噪音，传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-冷却系统：冷却水流量充足，温度适宜，冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

2.异常状态：

-熔炼炉：出现温度波动、异常噪音、振动或炉壁裂纹，可能是因为加热元件故障、炉衬损坏或密封不良。

-浇注系统：输送管道堵塞、阀门卡死、浇注模具泄漏或温度控制不当，可能导致浇注失败或产品质量下降。

-输送设备：运行中产生异常噪音、振动加剧或传动部分异常磨损，可能需要润滑保养或更换零件。

-冷却系统：冷却水流量不足、温度过高或过低，冷却效果不佳，可能是因为冷却水管堵塞、水泵故障或系统设计不合理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炼炉、浇注模具和冷却系统进行实时温度监测，确保温度控制在工艺范围内。

-流量测试：使用流量计检测冷却水的流量，确保冷却系统运行正常。

-压力测试：对浇注系统进行压力测试，检查是否存在泄漏或压力不足的情况。

-尺寸检测：使用游标卡尺或精密量具测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-性能测试：对产品进行力学性能、硬度、耐腐蚀性等测试，评估产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整熔炼炉的加热功率和浇注模具的预热温度，确保温度稳定。

-流量调整：根据冷却水流量测试结果，必要时调整冷却水泵的转速或更换冷却水管。

-压力调整：检查浇注系统压力，必要时调整阀门或更换密封件，确保压力稳定。

-尺寸调整：根据产品尺寸检测结果，对模具进行调整，或对浇注参数进行优化。

-性能调整：针对产品性能测试结果，优化熔炼浇注工艺，调整材料配比或处理工艺。

3.调整步骤：

-分析测试结果，确定需要调整的参数。

-根据工艺要求，制定调整方案。

-执行调整，并记录调整过程。

-再次进行测试，验证调整效果。

-如有必要，重复上述步骤，直至达到满意的工艺参数。

4.