公司电火花成形机床操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电火花成形机床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花成形机床操作工岗位。操作工在作业过程中应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。操作工需具备一定的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖设备操作、安全防护、维护保养等方面，旨在为操作工提供安全、健康的作业环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、耳塞和防护服。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床电源是否正常，开关是否完好。

b.检查机床各运动部件是否润滑良好，无异常磨损。

c.检查电火花成形机床的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

d.检查机床的电气控制系统，确保按钮、开关、指示灯等均处于正常状态。

e.检查工件装夹具是否牢固，防止加工过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.机床周围应设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

c.确保机床通风良好，避免高温和有害气体积聚。

d.检查电气线路是否合规，无裸露电线，防止触电事故。

e.定期检查机床的接地装置，确保接地良好。

操作工在操作前应全面检查以上各项，确认无误后方可开始作业。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开机床电源，确认电源指示灯亮起。

b.设置机床参数，包括工件坐标、加工参数等。

c.安装工件并固定好装夹具，确保工件稳定。

d.启动冷却系统，检查冷却液循环是否正常。

e.启动机床，进行空运行测试，检查机床运行是否平稳。

f.根据编程指令，开始加工作业。

g.加工过程中定期检查机床状态，确保运行正常。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中应保持稳定的操作手法，避免过度用力。

b.控制好进给速度和火花间隙，避免烧伤工件或设备。

c.严禁在加工过程中擅自调整机床参数或设备位置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.对于轻微故障，操作工可自行处理，并记录在案。

c.对于重大故障，操作工应立即报告上级，并按照应急预案进行处置。

d.如遇紧急情况，如设备失控或火灾，应立即启动紧急停止按钮，撤离现场并报警。

操作工应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况应按照既定程序处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

d.电气控制系统显示正常，指示灯亮起，按钮响应灵敏。

e.机床各安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

a.机床振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.机床噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.电气控制系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工应定期对机床进行巡检，检查各部件运行状态。

b.监听和观察：通过听觉和视觉监控机床运行声音和外观变化。

c.使用监测设备：利用温度计、振动仪等设备进行数据监测。

d.记录和分析：记录机床运行数据，定期分析趋势，及时发现潜在问题。

e.保养维护：按照维护计划进行定期保养，预防故障发生。

操作工应熟悉设备正常状态和故障现象，通过上述方法进行实时监控，确保设备在良好状态下运行。发现异常应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查机床主轴转速是否稳定，是否符合编程要求。

b.监测火花间隙是否适中，确保加工质量。

c.检查机床各导轨和滑动面的润滑状态，避免摩擦过大。

d.测试机床定位精度，确保加工尺寸的准确性。

e.观察冷却系统的性能，确保冷却液温度和流量稳定。

2.调整方法：

a.主轴转速调整：根据加工需求，通过调整控制器上的转速设定进行调整。

b.火花间隙调整：使用间隙尺测量并调整火花间隙至规定值。

c.润滑状态调整：检查并添加润滑油，确保导轨和滑动面的润滑效果。

d.定