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公司静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防静电工作服、护目镜和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，以防静电和粉尘伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏或松动。

b.检查设备电气线路是否正常，无裸露或破损。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境空气流通。

e.检查墨粉输送系统是否顺畅，无堵塞或泄漏。

f.进行设备试运行，确认设备启动和停止是否正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

b.操作区域应保持通风良好，空气清新，温度适宜。

c.操作区域应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、注意静电等。

d.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得进行可能产生火花的作业。

e.定期检查和清洁设备，确保操作环境符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，预热至设备工作温度。

b.根据生产要求，调整设备参数，如温度、湿度等。

c.检查墨粉存储罐，确保墨粉充足且质量符合标准。

d.投入墨粉，启动搅拌装置，确保墨粉均匀混合。

e.开始生产作业，监控生产过程，确保产品质量。

f.作业结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.墨粉投入时，应缓慢进行，避免产生过大震动。

b.搅拌过程中，严禁触摸搅拌装置，防止意外伤害。

c.设备操作过程中，严禁调整未授权的设置，以免影响生产。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或异味，立即停止操作，查找原因。

b.设备发生故障，立即停止作业，联系维修人员处理。

c.操作过程中，若发现墨粉质量异常，立即停止生产，检查墨粉来源。

d.若操作人员出现不适，应立即停止操作，就医并报告上级。

e.在处理异常情况时，确保操作安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.机器温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统稳定，无跳闸或短路情况。

d.通风系统正常工作，无堵塞或异常气流。

e.墨粉输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

f.生产出的墨粉质量符合标准，颜色、颗粒度等指标稳定。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行时出现异常噪音或震动。

c.机器温度异常升高。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

e.通风系统出现问题，如气流异常、堵塞等。

f.墨粉输送系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电气参数。

c.检查通风系统，确保气流畅通无阻。

d.定期检查墨粉输送系统，确保无堵塞或泄漏。

e.对生产出的墨粉进行质量检测，确保符合标准。

f.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否平稳，无卡滞现象。

b.监测设备的工作温度，确保在安全范围内。

c.测试墨粉的输送效率，检查是否有堵塞或泄漏。

d.检查墨粉的混合均匀性，确保产品质量稳定。

e.定期对设备进行电气安全测试，确保电气系统无故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、压力等。

b.调整墨粉的投入量和搅拌速度，以优化墨粉的混合效果。

c.检查并调整墨粉输送系统的管道和阀门，确保输送顺畅。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却系统的运行时间，防止设备过热。

b.在低温工况下，适当提高设备温度，确保墨粉流动性。

c.在高湿度工况下，加强通风，防止设备受潮。

d.在低湿度工况下，注意保持设备干燥，防止静电积累。

e.遇到设备异常，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

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