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公司烧结成品工工艺作业操作规程

文件名称：公司烧结成品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工在烧结成品生产过程中的操作。规程旨在确保烧结成品生产安全、高效、稳定进行。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖烧结成品生产过程中的安全操作、设备维护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用具。

b.高温作业时，必须佩戴隔热手套和隔热服，防止烫伤。

c.进入有危险化学品的区域，需佩戴防毒面具，并穿戴防化学品渗透的防护服。

d.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

d.检查设备传动部分，确保传动带无破损，传动轮无异常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产安全的因素。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防器材，确保其完好、有效。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的工具和材料，确保生产过程顺利进行。

操作人员在进行烧结成品生产前，必须完成以上准备工作，确保生产过程安全、有序。如有特殊情况，需立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按启动按钮。

b.根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

c.加载原料，确保原料均匀分布，不得有过载现象。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.生产过程中，定期检查设备运行参数，及时调整。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于烧结过程中的高温区域，操作人员需穿戴隔热防护用品，并保持安全距离。

b.特殊原料处理时，需严格按照操作规程进行，避免发生化学反应。

c.对于需要特殊温度控制的工序，操作人员需精确控制加热温度和时间，确保产品质量。

d.特殊设备操作时，需经过专业培训，并取得相应操作资格。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.对于设备故障，及时上报维修人员，并采取临时措施保证生产。

d.对于工艺参数异常，立即调整参数，恢复正常生产。

e.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

f.异常处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常，方可继续生产。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保烧结成品生产过程的安全性和产品质量。在任何情况下，发现异常情况应立即停止操作，采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出设备设计压力，防止设备损坏。

c.电流：设备运行电流应与额定电流相符，异常波动可能指示设备故障。

d.转速：设备运行转速应稳定，波动过大可能影响产品质量或设备安全。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，异常噪音可能是内部部件磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载或机械故障。

b.设备压力异常波动，可能是由于密封件损坏、管道堵塞或控制系统故障。

c.设备电流异常增加，可能是由于设备负载过大、线路短路或电机故障。

d.设备转速不稳定，可能是由于轴承磨损、传动带松弛或控制系统问题。

e.设备运行噪音增大，可能是由于内部部件磨损、松动或润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流、转速等关键参数。

b.使用适当的检测工具，如温度计、压力表、电流表、转速表等。

c.对设备进行听诊检查，通过声音判断设备运行状态。

d.观察设备外观，检查有无异常磨损、裂纹或其他损坏迹象。

e.记录设备运行数据，以便于趋势分析和故障诊断。

f.在发现任何异常时，应立即停止设备运行，并报告给维修