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供电段阀门安装标准化作业指导书

适用范围

本作业指导书适用于供电段各类阀门的安装作业，包括但不限于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等不同类型阀门在水、蒸汽、油等介质管道系统中的安装。

作业准备

人员配备

1.安装作业人员应具备相关专业技能，熟悉阀门安装工艺流程，经过专业培训且考核合格，持有效证件上岗。

2.作业人员数量根据阀门安装的规模和复杂程度确定，一般每组配备安装工23人，辅助工12人。

3.作业前，对所有参与人员进行技术交底，明确安装任务、质量要求、安全注意事项等。

材料准备

1.阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，具有质量合格证明文件。阀门外观应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，阀杆应转动灵活，无卡涩现象。

2.检查阀门的密封面，应平整、光洁，无损伤。密封垫片的材质、规格应与阀门和管道相匹配，质量符合相关标准要求。

3.准备好安装所需的螺栓、螺母、垫片等连接件，其材质、规格应符合设计要求，表面应无锈蚀、毛刺等缺陷。

工器具准备

1.配备合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等，其额定起重量应满足阀门吊装要求，并经检验合格。

2.准备好安装工具，如扳手、螺丝刀、手锤、角磨机等，工具应完好无损，精度符合要求。

3.测量工具，如卷尺、水平仪、游标卡尺等，应经过校准，测量精度满足安装要求。

现场准备

1.安装现场应清洁、平整，无障碍物，具备良好的通风和照明条件。

2.管道安装应符合设计要求，管道内部应清理干净，无杂物、油污等。管道的接口应平整、垂直，偏差符合相关标准规定。

3.根据阀门安装位置，确定支吊架的安装位置和形式，支吊架应牢固可靠，能够承受阀门和管道的重量。

安装流程

阀门检查

1.再次核对阀门的规格、型号、材质等是否与设计文件一致。

2.对阀门进行压力试验，试验压力和试验时间应符合相关标准要求。试验合格后，排尽管道内的试验介质，并做好记录。

3.检查阀门的操作机构，应灵活可靠，指示标志应清晰准确。

阀门吊运

1.根据阀门的重量和形状，选择合适的吊装方式和吊具。对于大型阀门，应采用专用的吊装工具，如吊带、吊钩等，确保吊装过程中阀门的平衡和稳定。

2.吊装时，应缓慢起吊，避免阀门与其他物体碰撞。阀门起吊到安装位置后，应进行初步定位，调整阀门的方向和高度，使其与管道接口对齐。

阀门安装

1.清理管道接口和阀门密封面，去除油污、铁锈等杂质，确保密封良好。

2.在管道接口和阀门密封面上涂抹适量的密封胶，将密封垫片准确放置在密封面上。

3.将阀门缓慢移动到安装位置，使阀门与管道的螺栓孔对齐。安装螺栓时，应先将螺栓穿入螺栓孔，然后依次拧紧螺母。拧紧螺母时，应采用对角拧紧的方法，使螺栓受力均匀，避免阀门产生变形。

4.对于焊接连接的阀门，应按照焊接工艺要求进行焊接。焊接前，应进行预热处理，焊接过程中应控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，检测合格后方可进行下一步操作。

安装质量调整

1.安装完成后，检查阀门的安装位置和垂直度，偏差应符合相关标准规定。如有偏差，应及时进行调整。

2.检查阀门的操作机构，应转动灵活，无卡涩现象。调整阀门的开度指示装置，使其指示准确。

支吊架安装

1.根据阀门和管道的重量、工作压力、温度等参数，确定支吊架的形式和规格。

2.支吊架应安装在牢固可靠的基础上，与阀门和管道连接紧密。支吊架的安装位置应符合设计要求，不得影响阀门的操作和维护。

3.安装完成后，检查支吊架的紧固情况，确保支吊架能够承受阀门和管道的重量。

质量控制

阀门安装质量标准

1.阀门的安装位置应符合设计要求，阀门的进出口方向应正确。

2.阀门与管道的连接应牢固可靠，密封良好，无泄漏现象。

3.阀门的操作机构应灵活可靠，指示标志应清晰准确。

4.阀门的安装高度应便于操作和维护，一般阀门手轮中心距地面的高度宜为1.2m左右。

质量检验方法

1.外观检查：检查阀门的安装位置、方向、连接情况等是否符合要求，阀门表面应无损伤、变形等缺陷。

2.压力试验：对安装好的阀门进行压力试验，试验压力和试验时间应符合相关标准要求。试验过程中，应检查阀门的密封情况，无泄漏现象为合格。

3.操作试验：对阀门的操作机构进行操作试验，检查阀门的开闭是否灵活，指示标志是否准确。

质量记录

1.做好阀门安装过程中的各项质量记录，包括阀门的检查记录、压力试验记录、安装质量检验记录等。

2.质量记录应真实、准确、完整，具有可追溯性。

安全措施

个人防护

1.作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、手套、护目镜等。

2.在进行高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。

吊装安全

1.吊装作业前，应检查吊装设