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泥釉浆料制备输送工设备安全操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有参与泥釉浆料制备输送工作的操作人员。规程旨在确保操作人员在制备输送过程中的人身安全及设备正常运行，降低事故发生概率。操作人员需严格遵守本规程，并接受必要的培训，确保对相关设备和工作流程充分了解。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发应束起，佩戴耳塞以保护听力。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、输送带、搅拌器、传感器等关键部件。

b.检查设备表面是否有损坏、磨损或异常情况，如有问题应及时报修。

c.确认所有安全防护装置和急停按钮功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

b.检查地面是否清洁，无积水或油污，防止滑倒。

c.确认照明充足，以便操作人员能够清晰看到工作区域。

d.检查通风情况，确保工作环境中空气质量符合要求。

4.工作前会议：

a.召开班前会议，确认所有操作人员到岗，明确当日工作任务。

b.阐述安全注意事项，强调操作规程，确保每个人对工作流程和安全要求有清晰认识。

5.物料准备：

a.确认物料的质量和数量，是否符合生产要求。

b.检查配料桶、输送管道等容器和管道的清洁度，防止污染。

6.测试与调试：

a.进行简单的设备启动测试，确认各系统运行正常。

b.对关键参数进行调试，确保设备在最佳状态下工作。

7.记录与报告：

a.将操作前的检查内容记录在设备日志中。

b.如发现异常情况，及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备说明书的要求，依次进行以下步骤：

1)启动通风系统，确保工作区域空气流通。

2)检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

3)启动搅拌器，进行物料混合。

4)逐步增加物料，直至达到预定配比。

5)开启输送设备，开始物料输送。

6)监控输送过程中的压力、流量等参数，确保稳定。

7)操作结束后，关闭输送设备，停止搅拌。

8)清理设备表面和输送管道，防止物料残留。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.作业过程中，保持注意力集中，密切关注设备运行状态。

c.如发现设备异常或异常信号，立即停止操作，报告上级。

d.操作时，确保手部远离旋转部件，防止夹手事故。

3.异常处置：

a.设备故障：

1)立即停止设备运行，切断电源。

2)评估故障原因，采取相应措施进行修复。

3)如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

b.物料泄漏：

1)立即关闭输送设备，防止物料进一步泄漏。

2)使用适当的工具清理泄漏物料，防止污染环境。

3)报告上级，采取相应措施防止泄漏扩大。

c.突发事故：

1)立即停止操作，切断电源。

2)根据事故情况，采取紧急措施，如报警、疏散等。

3)如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

4.结束作业：

a.操作结束后，对设备进行彻底清洁，确保无物料残留。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头。

c.检查工作区域，确保无遗留物品，防止安全事故。

d.填写操作记录，详细记录当天的操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑、跳动或卡住现象。

c.搅拌器工作均匀，无异常温度升高或电流波动。

d.传感器显示的参数（如压力、流量、温度等）在设定范围内稳定。

e.设备各部件无泄漏、磨损或损坏。

f.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.输送带跑偏，可能是张紧力不均或轨道不平整。

c.搅拌器噪音增大，可能是叶片磨损或电机过载。

d.传感器读数异常，可能是传感器故障或物料配比不当。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

f.电气系统报警，可能是过载、短路或其他电气故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：注意设备运行时的声音变化，判断是否存在异常。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断电机或轴承是否过热。

d.仪表监测：使用压力表、流量计、温度计等仪表实时监测设备运行参数。

e.传感器数据：利用设备内置的传感器