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公司精制盐工标准化操作规程

文件名称：公司精制盐工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事精制盐生产操作的员工。规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和设备完好。规程涉及精制盐生产中的原料处理、反应、过滤、干燥、包装等环节，适用于日常生产作业及应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

（2）穿戴防化学品渗透的耐酸碱手套，避免直接接触原料和产品。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

（4）操作高温设备时，需穿戴绝缘手套和防护鞋，防止烫伤。

（5）长发操作人员需佩戴安全帽，防止长发被卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线，绝缘良好。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全门等。

（5）检查设备运行参数是否在正常范围内，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

（2）检查通风系统，确保通风良好，有害气体排出。

（3）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好可用。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并按照以上要求做好各项准备工作。如有异常情况，应立即报告上级领导，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）开启设备前，检查设备是否处于安全状态，确认无误后，按顺序启动辅助设备。

（3）启动主设备，逐渐增加负荷，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（4）监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

（6）设备停机时，先降低负荷，关闭主设备，然后关闭辅助设备。

（7）操作完成后，清理设备，检查设备状态，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制的特殊工序，如温度控制，应使用自动控制系统，并确保其准确性。

（2）在过滤、干燥等关键工序，严格控制过滤精度和干燥时间，避免产品质量问题。

（3）在操作过程中，如需添加或更换原料，应严格按照操作规程进行，确保原料的纯净度。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）分析异常原因，如设备故障、工艺参数异常等，采取相应的应急措施。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理完毕后，对设备进行检查维修，确保恢复正常运行状态。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速判断并采取正确处理方法，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳无震动，噪音在正常范围内。

（2）电机运行电流和电压应稳定，无过大波动。

（3）传动系统无异常噪音，传动带张力适中。

（4）温度控制系统应保持设定的温度，无过大偏差。

（5）压力控制系统应稳定，压力值在工艺允许范围内。

（6）流量控制系统应准确，流量符合工艺要求。

（7）电气控制系统无异常报警，指示灯显示正常。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大，可能存在设备安装不稳定或轴承磨损等问题。

（2）电机电流异常波动，可能是电机负荷不均或电路故障。

（3）传动带磨损严重或断裂，可能是张力不当或使用时间过长。

（4）温度控制系统不准确，可能是传感器故障或控制系统失灵。

（5）压力异常升高或降低，可能是压力传感器故障或系统泄漏。

（6）流量不符合要求，可能是流量计故障或管道堵塞。

（7）电气控制系统出现报警，可能是线路故障或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

（2）使用仪器设备对设备进行定期检查和维护，如振动分析仪、温度计等。

（3）发现异常现象时，立即停止设备运行，查找原因，采取措施。

（4）对于无法立即排除的故障，应按照应急预案进行处理。

（5）对设备状态进行定期评估，对设备进行必要的更换和升级。

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