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砂砾石地基灌浆施工质量保证措施

本措施依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2020）、《水电水利工程覆盖层灌浆技术规范》（DL/T5267-2012）及工程设计文件编制，旨在通过建立全流程、多层次的质量管控体系，解决砂砾石地基灌浆中孔壁坍塌、浆液流失、桩体不密实等质量问题，确保灌浆工程满足防渗、固结及承载要求，为水工建筑物地基安全提供核心保障。

一、质量保证组织体系

1.1组织架构与职责分工

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为核心，专职质检员、试验员、施工班组长为骨干的质量管控小组，明确各岗位质量职责，形成“决策-执行-监督-验收”闭环管理机制：

项目经理：统筹质量工作，审批质量计划及重大技术方案，协调资源保障，组织质量事故处理。

技术负责人：主导图纸会审、方案编制、技术交底，优化灌浆参数，解决施工中的技术难题，对质量技术负总责。

专职质检员：全程监督工序质量，执行“三检制”（班组自检、班组互检、专职复检），填写质量记录，制止违规操作。

试验员：负责原材料检验、浆液性能测试、现场压水试验，提供准确试验数据支撑施工。

施工班组长：落实技术交底要求，组织规范作业，开展班组自检，及时上报质量隐患。

1.2质量管理制度建立

技术交底制度：施工前召开专项交底会，以书面形式明确各工序技术参数、质量标准及操作要点，全员签字确认后方可开工。

工序交接制度：上道工序验收不合格，严禁进入下道工序，交接记录需经施工、质检、监理三方签字。

质量奖惩制度：将质量绩效与薪酬挂钩，对优质作业班组给予奖励，对违规操作导致质量问题的追究责任。

质量例会制度：每日召开班前质量提醒会，每周召开质量总结会，分析问题并制定改进措施。

二、施工前期质量保证措施

2.1技术准备质量控制

图纸会审与现场复核：组织设计、监理、施工三方核对图纸，重点复核灌浆范围、孔位布置、孔深、灌浆压力等关键参数；结合现场勘察，确认地下管线分布、地质分层及地下水位，修正与实际不符的设计内容，形成会审纪要。

专项方案编制与审批：根据地质条件选用合适灌浆方法（循环钻灌法等），编制包含施工流程、参数控制、特殊情况处理的专项方案；方案需明确盖重层建造、浆液配比、分序施工等核心内容，报监理及建设单位审批后方可实施。

现场灌浆试验：在代表性区域布设试验孔（数量≥3个），进行现场灌浆试验，确定最优参数：

浆液配比：通过试验确定水泥黏土浆的水泥、黏土、水比例，确保浆液密度≥1.25g/cm3，黏度满足护壁及灌浆要求。

灌浆压力：以不抬动盖重层为原则，确定不同深度的灌浆压力（表层宜低，深层逐步提高）。

结束标准：验证最大压力下注入率≤2L/min持续15~30min的适用性，形成试验报告作为施工依据。

2.2现场与资源准备质量控制

场地与盖重层质量：施工平台平整压实，承载力满足设备作业要求；盖重层按设计施工，黏土铺盖分层夯实（厚度≥8m），混凝土板采用C15混凝土浇筑，养护至70%设计强度，表面平整度偏差≤5mm/m。

设备校验：

施工设备：地质钻机、灌浆泵、浆液搅拌机等调试正常，确保运转稳定；高压管路连接牢固，密封件完好。

计量器具：自动记录仪、压力表、密度计、黏度计等经法定机构校验合格，精度满足要求（压力表精度±0.05MPa），并在有效期内使用。

材料进场检验：建立材料进场“双验收”机制（外观+试验），不合格材料严禁使用：

水泥：具备质量保证书、合格证、强度报告，进场后抽样检测强度、安定性，存储时防潮防雨，堆放高度≤10袋。

黏土：选用黏粒含量高、遇水易崩解的黏土，PH值6~8，经筛分去除杂质，含砂量≤5%。

辅材：橡胶圈（厚度1.5~2.2mm）、粘结剂、外加剂等与主材匹配，经试验验证性能达标。

三、施工过程核心工序质量保证措施

3.1钻孔工序质量控制

测量放线质量：用全站仪、水准仪精准放线，布设中线桩、高程桩，间距≤10m，曲线段加密；钻孔前复核孔位，偏差≤50mm，高程偏差≤±5mm。

钻孔操作控制：

护壁：砂砾石层采用水泥黏土浆或膨润土泥浆护壁，泥浆密度≥1.25g/cm3，防止孔壁坍塌；钻孔过程中及时补浆，保持孔内浆面稳定。

孔斜控制：采用经纬仪监测钻杆垂直度，孔底偏斜率≤2.5%；每钻进5m复核一次，发现偏斜立即调整（轻提钻杆、慢速钻进）。

孔深与沉渣：按设计孔深钻进，偏差±100mm；钻孔完成后用清水冲洗孔底，沉渣厚度≤20cm，经质检员验收后进入下道工序。

特殊钻孔处理：穿越松散砂砾石层时，降低钻进速度（≤0.5m/min）；遇地下水丰富区域，提前启动降水设备，将水位降至孔底以下50cm。

3.2浆液制备与输送质量控制

浆液配制控制：

计量准确：采用电子秤计量水泥、黏土，量