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油气输送工设备操作规程

文件名称：油气输送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工在操作油气输送设备过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，保持高度的责任心和警惕性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防滑鞋等个人防护用品。对于可能接触到油气的工作区域，还需佩戴防油防静电的防护服、防油手套、防油眼镜等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

c.确认设备的安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀、液位计等是否完好有效。

d.检查油品质量，确保符合输送要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保操作环境干燥、整洁。

c.检查通风系统是否正常运行，确保油气及时排出。

d.检查照明设施是否充足，确保操作环境明亮。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.准备润滑油、密封胶、清洗剂等材料。

5.操作手册和应急预案：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

b.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等紧急情况的处理方法。

6.人员安排：

a.确认操作人员数量和分工，确保各岗位人员明确自己的职责。

b.进行操作前的安全培训，确保所有人员了解操作规程和安全知识。

7.检查记录：

a.对检查结果进行记录，包括设备状态、环境状况、个人防护情况等。

b.如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并在记录中注明。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后开始操作。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、阀门、泵等设备。

c.在输送过程中，保持监控，注意观察设备运行状态和油品输送情况。

d.操作完毕后，依次关闭阀门、泵等设备，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰，便于操作。

b.操作时，手部动作应平稳，避免粗暴操作，以免损坏设备。

c.使用遥控或手动控制设备时，应确保控制信号准确无误。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断油源等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.确认异常原因后，进行设备维修或更换损坏部件，恢复设备正常运行。

4.油品输送：

a.根据输送计划，调整泵的转速和阀门的开度，确保油品输送平稳。

b.定期检查油品输送情况，如发现输送不畅、压力异常等情况，及时调整。

c.输送过程中，注意观察油品质量，如发现油品变质，立即停止输送并处理。

5.设备维护：

a.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效性。

6.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、油品输送情况、异常情况等。

b.如发生设备故障或异常情况，及时向上级报告，并填写相关报告表格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.油品输送压力和流量符合预定值，无大幅度波动。

d.设备各部件运行正常，无泄漏、损坏或腐蚀。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳固。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮或传动带磨损。

c.电机温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.输送压力和流量不稳定，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.设备泄漏，可能是连接处松动或密封件损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、腐蚀或泄漏迹象。

b.使用温度计、压力计等仪器监测电机温度和输送压力。

c.通过仪表显示屏监控设备运行数据，如流量、压力等。

d.定期进行油品分析，检测油品质量是否发生变化。

e.使用振动分析仪检测设备振