微波干燥与灭菌在医药食品生产中的应用.PPTVIP

微波干燥杀菌的特点微波干燥的结论：基于上述特点，微波用于含水物料的干燥尤其有利，利用微波技术可以对中药材原料、颗粒、片剂、丸剂以及粉粒制剂等进行脱水干燥、杀虫防腐、灭菌等加工处理，不仅干燥速度快，而且可提高产品质量，方便药物的存储与保管。微波干燥杀菌的特点2、杀菌微波是一种高频电磁波，对加热的物料具有热效应与非热效应。微生物在强电磁波下，其代谢及遗传过程遭到阻断，细胞膜及遗传物质造到破坏，从而被杀灭。其特点是在物料流过系统中特殊设计的微波处理器时，受到高强度微波作用而进行杀菌。系统可实现连续化生产，物料停留时间短，温度低（终温达到60~80℃），最大程度地保护产品中热敏性成份，与传统加热杀菌不同，微波杀菌不存在壁面结焦的危险。四、微波干燥、杀菌与传统方法的比较干燥：（1）传统加热干燥：长期以来,工业上应用于干燥的热源一般是蒸汽、电加热，传热方式大多是热风或热辐射。由于干热空气的穿透能力很弱又不均匀，而且空气的比热低，空气在20℃～100℃时其比热为0.242～0.244千卡/公斤·℃、其导热系数为0.217～0.264千卡/米·小时·℃、导热系数小,它是一种不变的传热物体。另外，其热量传递方式是由外向里，而水分的蒸发传递方向是从里向外。同时,设备及其构件、干燥盘等吸收大量热量,因此热阻增加、耗热增多、时间延长。热能利用率仅30﹪左右。微波干燥、杀菌与传统方法的比较（2）微波加热干燥：微波加热干燥是含湿（水或其它溶媒）物料在外加交变电磁场（即微波—一种波长为1M～1.0mm,频率915MHz或2450MHz的电磁波）作用下,无论是极性分子还是非极性分子均反复被极化,随着外加电场频率的提高,偶极子反复被极化的运动越激烈.水分子是一种极性分子在正负电场中反复被极化,分子极性反复变动而转动,产生激烈碰撞与摩擦,将微波能转变为热能,物料本身被加热,水分由物料内部被迅速蒸发而干燥.其传热方式由里到外,热量传递方向与水分蒸发方向一致,而且通电即瞬间加热,无热阻.能量利用率达80﹪,较传统干燥效率提高2.67倍.尤其是真空微波干燥,效果更佳.若将其用于中药浸膏干燥,更显示其优越性.微波干燥、杀菌与传统方法的比较2、与传统杀菌方法的比较（1）传统杀菌手段主要有：高温灭菌，巴氏杀菌，紫外杀菌，核辐射及红外等方法，这些工艺各有优缺点，高温处理可能使物料承受过高温度而导致有效成份破坏；紫外线穿透能力有限，只能用于饮用纯水等领域；核辐射温度虽低但必须集中处理，用户不能自由操作，费用高，运输不便，需要用户调整生产工艺流程以配合杀菌，并且其安全性一直存在争议，欧美发达国家禁止辐照产品进入市场；红外杀菌仍是以温度为前提，需要达到100~130℃才能杀菌，对热敏性物料是不适合的。总而言之，系统庞大、处理时间长、不易实现自动化、灭菌不彻底、对产品成份有影响、成本高等缺陷，约束了上述灭菌方法的使用。微波干燥、杀菌与传统方法的比较（2）、MST微波流体杀菌技术是在传统微波杀菌基础上发展起来的一项高科技灭菌技术，其特点是：杀菌效果好。物料终温较低，对产品成份影响小。产品不易结焦。系统能耗少，占地小，自动化程度高。是一项适合医药，食品，保健品行业的杀菌新技术。微波干燥、杀菌与传统方法的比较加热方式、技术参数比较表传统干燥微波干燥热源蒸汽、电微波连续波、频率2450或915MHz传热方式空气、金属支架及容器热传导进行传热。热量由外及里含湿吸收微波分子激烈运动内外同时产生热量。传热阻力热阻大、需预热、冷却。空气、金属支架及容器吸热。热量随微波发射而产生，停止而消失。热效率%30%80%节能效果能耗大为传统能耗的20～30%控制易难较难控制易于控制四、微波的特性及其应用微波是一种高频率的电磁波，具有反射、穿透、吸收三种特性。其中，反射系指微波碰到金属会被反射回来，故采用特殊处理的钢板制作内壁作为谐振腔，根据微波器内壁所能引起的反射作用，使尚未吸收的微波反射穿透物料，加强热效率。同时，也可用作安全屏蔽装置。但腔室内绝不允许使用金属容器，否则不仅会影响加热时间，而且会引起短路，腔内放电打火；微波的三大特性反射系指微波碰到金属会被反射回来，故采用特殊处理的钢板制作内壁作为谐振腔，根据微波器内壁所能引起的反射作用，使尚未吸收的微波反射穿透物料，加强热效率。同时，也可用作安全屏蔽装置。穿透性：穿透系指某些介质如陶瓷、玻璃、耐热塑料、木器、竹器等，这些介质可用做盛器包装容器等，具有很强的穿透性。吸收性：在极性溶剂中微波极易被吸收转变为热能，使它在工农业、日常生活发挥重要的作用，我们就