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工业用眼冲洗流程标准

在工业生产环境中，各类化学物质、粉尘、金属碎屑及其他有害物质对作业人员眼部构成持续威胁。一旦眼部受到污染或损伤，迅速、规范地进行眼冲洗是防止伤害进一步恶化、保护视力的关键急救措施。本标准旨在提供一套科学、严谨且实用的工业用眼冲洗操作流程，以期最大限度保障从业人员的眼部健康与安全。

一、工业用眼冲洗的必要性与基本原则

眼部组织极为娇嫩，对化学灼伤、异物嵌入等伤害的反应迅速且后果可能严重。即使是看似轻微的刺激，若处理不当，也可能导致角膜损伤、感染，甚至永久性视力障碍。因此，建立标准化的眼冲洗流程，并确保所有相关人员熟练掌握，是企业安全生产管理的重要组成部分。

基本原则：

*快速响应：时间就是视力，一旦发生眼部意外伤害，应立即停止作业，启动冲洗程序。

*大量清水：优先使用清洁的流动清水或符合规定的专用洗眼液，确保充足的冲洗量。

*彻底冲洗：确保冲洗液充分接触眼球表面、眼睑内侧及眼周，尽可能清除所有异物和有害物质。

*持续进行：根据污染物性质和伤害程度，保证足够的冲洗持续时间，切勿过早中断。

*及时就医：眼冲洗是现场急救措施，不能替代专业医疗诊断和治疗，冲洗后必须尽快送医。

二、眼冲洗操作流程标准

（一）紧急启动与初步判断

1.立即呼救与脱离污染源：受伤者或目击者应立即大声呼救，通知现场其他人员协助。同时，迅速将受伤者带离污染源区域，避免二次伤害。

2.初步判断伤害类型：在确保安全的前提下，简要询问或观察受伤情况，判断是化学性灼伤（酸、碱等）、异物入眼（固体颗粒、粉尘等）还是物理性损伤（如撞击）。不同类型的伤害在冲洗时需略有侧重，但核心均为迅速大量冲洗。

（二）获取冲洗液与准备

1.选择冲洗设备：优先使用紧急冲淋洗眼装置（如洗眼器），其设计能提供持续、稳定的水流。若无固定洗眼器，可选用便携式洗眼壶、洁净的搪瓷盆或其他合适容器盛放足量清洁水。

2.确认冲洗液：理想的冲洗液是温度适宜（接近体温，避免过冷或过热刺激）的清洁自来水。若现场配备专用无菌生理盐水或洗眼液，可优先选用。严禁使用酒精、汽油、肥皂水等不明液体或刺激性液体冲洗眼睛。

3.安抚伤者情绪：操作前应尽量安抚伤者，使其保持镇静，理解并配合冲洗操作，避免因紧张或抗拒导致冲洗不彻底或误伤。

（三）实施冲洗

1.体位与姿势：

*若使用洗眼器，受伤者应低头，将眼部凑近洗眼喷头，使水流能够直接冲击眼球。

*若使用容器，可让伤者取坐位或半卧位，头偏向受伤一侧，下方放置接水容器。协助者一手轻轻撑开伤者上下眼睑，另一手将冲洗液缓慢、持续地浇注在眼内。

2.撑开眼睑：这是确保冲洗效果的关键步骤。无论是自我冲洗还是协助冲洗，都必须充分撑开上下眼睑，使冲洗液能够进入结膜囊深部，彻底清洗穹窿部。对于化学性灼伤，尤其要注意翻转上眼睑，检查并冲洗睑结膜面。动作应轻柔，避免对眼球造成额外压力或损伤。

3.冲洗方向与范围：冲洗时，水流应从内眼角向外眼角方向冲洗，避免污染健眼（若为单眼受伤）。确保整个眼球表面、眼睑内侧及眼周皮肤均得到充分冲洗。

4.冲洗持续时间：

*化学性灼伤：对于酸类物质，建议至少持续冲洗15至20分钟；对于碱类物质，因其渗透性强，危害更大，冲洗时间应更长，通常建议30分钟以上，或遵现场应急指南。

*异物入眼：若为明显可见的较大异物，在大量冲洗的同时，可尝试用干净的棉签或无菌纱布一角轻轻拭去（注意不要擦拭角膜中央），细小粉尘或异物则需通过持续冲洗尽可能带出，冲洗时间一般不少于15分钟。

*一般性刺激：如轻微粉尘、烟雾刺激，也应进行至少5至10分钟的充分冲洗。

在此过程中，鼓励伤者转动眼球，以便冲洗液能接触到眼内各个角落。

（四）冲洗后处置

1.停止冲洗与初步检查：达到规定冲洗时间后，可暂停冲洗，用干净的无菌纱布或医用脱脂棉轻轻吸干眼周残留水分，注意不要擦拭眼球表面。简要检查眼内是否仍有异物感或明显污染物。

2.保护伤眼：用无菌纱布或干净的、不粘毛的敷料轻轻覆盖伤眼，以保护创面，避免摩擦和外界污染。不要随意使用眼罩加压包扎，除非有明确医嘱。双眼受伤时应分别覆盖。

3.立即送医：无论冲洗后感觉如何，均必须立即将伤者送往具备眼科诊疗条件的医疗机构进行进一步检查和治疗。即使自我感觉良好，也不应忽视专业医疗评估。就医时，最好能告知医生可能的致伤物种类和性质，以便医生采取针对性治疗。

三、辅助与注意事项

1.设备维护：企业应定期检查、维护和清洁固定式洗眼器及便携式洗眼设备，确保其在紧急情况下能正常工作，水源畅通，水质清洁。

2.冲洗液储备：对于不便获取清洁自来水的场所，应储备足量的一次性无菌生理盐水或符合标准的洗眼液，并注意其有效期。

3.避免不当行为：禁止让伤者揉