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施工现场洞口封堵操作指南

一、总则

1.1为规范施工现场各类洞口的封堵作业，确保工程结构安全、使用功能及防火、防水等性能符合设计及规范要求，特制定本指南。

1.2本指南适用于建筑工程施工过程中，因施工需要预留或后期产生的各类洞口，包括但不限于楼板洞口、墙体洞口、管道井口、设备预留孔洞等的永久性或临时性封堵。

1.3洞口封堵施工应遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，严格按照设计文件、施工规范及本指南要求执行。

1.4本指南未尽事宜，应符合国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件的规定。

二、前期准备与勘察

2.1洞口勘察与记录：施工前，项目技术负责人或施工员应组织相关人员对需封堵的洞口进行详细勘察，明确洞口的类型（如水平洞口、竖向洞口、楼梯口、电梯井口等）、位置、尺寸、形状、周边结构情况及封堵的具体要求（如防火、防水、隔声、承重等），并做好书面记录及影像资料留存。

2.2设计交底与方案编制：施工前应进行详细的设计交底，明确封堵材料、构造做法、技术参数及质量标准。对于重要或复杂的洞口封堵，应单独编制专项施工方案，经审批后方可实施。

2.3材料准备与检验：

2.3.1根据设计要求及洞口实际情况，选用合适的封堵材料。常用材料包括：混凝土（细石混凝土、普通混凝土）、砌筑材料（砖、砌块、砌筑砂浆）、防火封堵材料（防火岩棉、防火板、防火涂料、防火密封胶）、防水材料（防水卷材、防水涂料、防水砂浆）、钢板、钢筋等。

2.3.2所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料的规格、性能应符合设计及相关标准要求。

2.3.3材料应分类堆放，妥善保管，防止受潮、变质或损坏。

2.4机具准备：根据施工工艺要求，准备好必要的施工机具，如搅拌机、振捣棒、抹子、灰桶、切割工具、测量工具、安全防护用具等，并确保其性能良好，满足施工需求。

2.5作业面清理与处理：

2.5.1清理洞口内及周边的杂物、浮尘、松动混凝土块、砂浆等，确保基层干净、坚实。

2.5.2对于混凝土洞口，若边缘有破损或不平整，应进行凿毛处理，并浇水湿润；对于墙体洞口，应检查其垂直度、平整度及稳定性，必要时进行加固处理。

2.5.3如需植筋或焊接连接，应先进行基层处理，确保连接牢固。

三、材料选择与要求

3.1混凝土：

3.1.1用于承重结构或有强度要求的洞口封堵，宜采用不低于设计强度等级的混凝土，一般选用细石混凝土（石子粒径不宜大于20mm）。

3.1.2混凝土的配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性满足要求。

3.1.3混凝土中应掺加适量的外加剂（如减水剂、膨胀剂），以减少收缩，提高密实性。

3.2砌筑材料：

3.2.1砖、砌块的强度等级应符合设计要求，外观应完整、无裂纹、无破损。

3.2.2砌筑砂浆的强度等级应不低于M5，宜采用水泥砂浆或混合砂浆，其和易性应良好。

3.3防火封堵材料：

3.3.1用于防火分区隔断或有防火要求的洞口，必须选用经国家认可的检测机构检测合格的防火封堵材料，其耐火极限应不低于设计要求。

3.3.2常用防火封堵材料包括：防火岩棉板、防火封堵板材、防火密封胶、膨胀防火密封件等。施工时应严格按照产品说明书进行操作。

3.4防水材料：

3.4.1用于有水环境或有防水要求的洞口（如卫生间、厨房、屋面等），应选用符合设计要求的防水材料，其防水性能、耐久性应可靠。

3.4.2防水材料的施工应符合相关规范要求，确保形成完整、连续的防水层。

3.5其他材料：如钢板、钢筋等，其材质、规格、性能应符合设计及相关标准要求，并应有相应的质量证明文件。

四、封堵施工工艺

4.1一般规定：

4.1.1洞口封堵应在洞口周边结构施工完成且达到设计强度后进行。

4.1.2对于尺寸较大的洞口（如大于1m×1m），封堵前应根据设计要求设置模板或支撑，确保施工过程中及封堵后结构的稳定性。

4.1.3施工过程中应严格按照设计图纸及施工方案进行操作，确保封堵构造符合要求。

4.2水平洞口封堵（如楼板洞口）：

4.2.1基层处理：按本指南2.5条要求进行。

4.2.2模板安装：根据洞口尺寸制作并安装底模，模板应支撑牢固，接缝严密，表面平整，其承载力应能满足施工荷载要求。模板与洞口边缘的缝隙应采取密封措施，防止漏浆。

4.2.3钢筋配置与安装：当洞口尺寸较大或设计有要求时，应在洞口周边配置加强钢筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋连接应牢固可靠（绑扎或焊接），并确保钢筋保护层厚度。

4.2.4混凝土浇筑：

a.浇筑前应浇水湿润基层和模板。

b.混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，振捣时应避免触及模板和钢筋。对于小尺寸洞口，可采用人工振捣或微型振捣棒。

c.混凝土浇筑至洞口顶面应略高于周