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中职可降解材料教学教研计划

作为一名在中职学校从事材料类专业教学十余年的教师，我深刻感受到近年来产业变革对职业教育提出的新要求。随着“双碳”目标推进，可降解材料行业迎来爆发式增长，企业对掌握基础理论、具备实操能力的技术型人才需求激增。但目前中职阶段相关教学仍存在教材滞后、实践资源不足、校企衔接不紧密等问题。基于此，我和教研组团队结合学校实际情况，制定本学年可降解材料教学教研计划，力求让学生“学真本事、接产业地气”。

一、计划背景与核心目标

（一）背景分析

去年走访本地5家新材料企业时，技术主管普遍反映：“车间最缺的不是高学历研发人员，而是能看懂工艺流程图、会操作基础设备、懂得质量检测的‘上手快’技术工。”反观我们的课堂，虽然开设有《高分子材料基础》课程，但涉及可降解材料的内容仅占10%，且集中在理论讲解；学生实验多为“验证性操作”，很少接触实际生产场景。更关键的是，很多学生对“为什么要学可降解材料”缺乏直观认知——他们没见过传统塑料对环境的危害案例，自然提不起学习兴趣。

（二）核心目标

本计划以“对接产业需求、培养实用人才”为总方向，具体设定“1+2+3”目标体系：

一个根基：构建“理论-实操-创新”三位一体的可降解材料教学体系，填补中职阶段该领域教学空白；

两个提升：学生层面，90%以上能独立完成可降解材料基础生产操作（如挤出造粒、注塑成型），80%掌握基础检测方法（如拉伸强度测试、降解速率模拟）；教师层面，教研组形成3-5个可推广的教学案例，开发2套校企联合教材；

三个融合：课程内容与企业标准融合、教学场景与生产场景融合、学生技能与岗位需求融合。

二、教学教研具体内容

（一）课程体系重构：从“零散知识点”到“岗位能力链”

传统教学常把可降解材料内容“嵌入”高分子材料课程，学生学完后仍感觉“云里雾里”。本学年我们将单独开设《可降解材料应用技术》课程，按“认知-操作-拓展”三阶段设计模块：

认知模块（第1-4周）：重点解决“是什么、为什么”的问题。除了讲解PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）等常见材料的分子结构、降解机理，更要通过“案例+体验”增强代入感。比如带学生参观本地垃圾填埋场，观察传统塑料与可降解制品的降解差异；组织“一次性用品调查”，让他们统计食堂、快递点的塑料使用量，再计算换成可降解材料后的环境效益。上周试讲时，有个学生说：“原来奶茶杯盖子上的小缺口，用可降解材料做的话，成本只多2分钱，但能少一片几百年不烂的塑料。”这种具体认知比课本上的“环保意义”更触动他们。

操作模块（第5-16周）：对应企业“初级技术工”岗位要求，设计“三学三练”内容。“三学”即学设备（单螺杆挤出机、注塑机的结构与参数）、学工艺（温度控制、转速调节对材料性能的影响）、学标准（GB/T20197-2006等降解材料国家标准）；“三练”是基础练（原料配比、设备预热等规范操作）、专项练（针对企业常见问题，如PLA材料易吸水导致气泡的解决方法）、综合练（模拟订单生产，从原料检测到成品包装全流程操作）。为了让练习更贴近实际，我们联系本地一家可降解餐盒生产企业，拿到了他们的“生产异常处理手册”，把其中“挤出机电流过高怎么办”“冷却水温对膜材厚度的影响”等真实案例改编成实训题。

拓展模块（第17-18周）：激发学生创新意识，为进阶学习或岗位晋升打基础。一方面引入“微创新”任务，比如用秸秆粉、竹纤维等本地生物质材料改良PLA性能，学生已用学校实验室的小型密炼机做了3组对比实验；另一方面邀请企业技术骨干分享“可降解材料在医疗包装、3D打印中的新应用”，上周刚请的工程师提到“可降解缝合线”时，护理专业的转学生眼睛都亮了——原来材料技术和医学还能结合！

（二）教学方法改革：从“教师讲”到“学生动”

传统课堂“教师演示、学生模仿”的模式，容易让学生变成“操作机器”。本计划重点推行三种教学法：

项目式教学：以“真实产品”为载体设计项目。比如第一个大项目是“制作可降解垃圾袋”，学生需要完成市场调研（了解用户对承重、厚度的需求）、配方设计（确定PLA与PBAT的比例）、生产调试（解决吹膜时的断膜问题）、质量检测（按企业标准测拉伸强度）、成本核算（计算原料、能耗成本）。上周项目启动时，有个平时爱打游戏的男生主动问：“老师，能不能加抗菌剂？我奶奶说垃圾袋容易有味道。”这种主动思考比单纯记公式有意义得多。

情境教学：模拟企业“班前会-生产-质检-总结”场景。比如在“注塑成型”实训中，学生分组扮演班组长、操作员、质检员，班组长要分配任务并记录操作时间，质检员要用企业同款拉力试验机检测产品，最后开“生产总结会”分析次品原因。第一次实训时，有组学生因为忘记预热模具导致产品变形，他们在总结中写道：“企业里一个小疏忽就可能浪费几十公斤原料，我们得把每一步都当真的。”