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2025年拌合站混凝土质量管理制度(2篇)

拌合站混凝土质量管理制度一

一、总则

为加强2025年拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，依据国家和行业有关法律法规、标准规范，结合本拌合站实际情况，制定本制度。本制度适用于拌合站所有混凝土生产、运输、交付等环节的质量管理。

二、组织机构与职责

1.质量管理领导小组

成立以站长为组长，技术负责人、质量负责人等为成员的质量管理领导小组。组长全面负责拌合站混凝土质量管理工作，组织制定质量目标和计划，协调解决质量管理中的重大问题。技术负责人负责混凝土生产工艺技术指导，组织编制混凝土配合比，解决生产中的技术难题。质量负责人负责原材料检验、混凝土质量检验和监督，对混凝土质量问题进行调查和处理。

2.各部门职责

物资部门：负责原材料的采购、验收、储存和发放管理。严格按照质量标准采购原材料，确保所采购的原材料质量合格。对进场原材料进行严格验收，检查质量证明文件，进行外观检查和必要的抽样检验。做好原材料的储存管理，防止原材料受潮、变质等。

试验部门：负责原材料和混凝土的检验检测工作。按照标准规范对原材料进行检验，及时出具检验报告。根据工程要求和原材料情况，设计合理的混凝土配合比，并进行试配和调整。对生产过程中的混凝土进行质量检验，包括坍落度、含气量、强度等指标的检测。

生产部门：负责混凝土的生产组织和过程控制。严格按照混凝土配合比进行生产，确保计量准确。控制好生产过程中的搅拌时间、搅拌速度等参数，保证混凝土搅拌均匀。做好生产设备的维护保养，确保设备正常运行。

运输部门：负责混凝土的运输管理。选择合适的运输车辆，确保车辆性能良好，密封性好。合理安排运输路线和时间，减少混凝土在运输过程中的时间和颠簸，防止混凝土离析、坍落度损失等。

三、原材料质量管理

1.水泥

采购的水泥必须有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。对每批进场的水泥进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。

水泥应储存于专用的水泥罐中，做好防潮措施。不同品种、强度等级的水泥应分开储存，并有明显的标识。

水泥的储存时间不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。对进场的骨料进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。

骨料应分类堆放，防止不同规格的骨料混杂。砂、石堆场应进行硬化处理，并设置排水设施，防止骨料被雨水冲刷和污染。

3.外加剂

外加剂的质量应符合相关标准要求。采购外加剂时，应要求供应商提供质量证明文件和使用说明书。

对每批进场的外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。

外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库中，防止受潮、变质。使用外加剂时，应严格按照配合比要求准确计量。

4.粉煤灰

粉煤灰应选用质量稳定的产品，其品质应符合相关标准。对进场的粉煤灰进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。

粉煤灰应储存于专用的储存罐中，做好防潮措施。

四、混凝土配合比管理

1.配合比设计

试验部门应根据工程要求、原材料性能等因素，按照相关标准规范进行混凝土配合比设计。配合比设计应进行试配和调整，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性满足要求。在试配过程中，应记录各项试验数据，为配合比的优化提供依据。

2.配合比审批

混凝土配合比设计完成后，应报技术负责人审核，站长审批。审批通过后的配合比应严格执行，不得随意更改。如因原材料变化、工程要求调整等原因需要更改配合比时，应重新进行设计和审批。

3.配合比执行

生产部门在混凝土生产过程中，应严格按照审批后的配合比进行计量和搅拌。计量设备应定期进行校准和检验，确保计量准确。严禁擅自更改配合比或使用不合格的原材料进行生产。

五、混凝土生产过程质量管理

1.计量管理

拌合站应配备准确的计量设备，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等。计量设备应定期进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。

生产过程中，操作人员应严格按照配合比要求进行计量，不得超秤或欠秤。每盘混凝土的原材料计量偏差应符合相关标准规定。

2.搅拌管理

搅拌设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备的性能等因素合理确定，保证混凝土搅拌均匀。

在搅拌过程中，应观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检查。严禁在搅拌过程中随意加水。

3.质量检验

试验部门应在混凝土生产过程中进行质量检验，包括坍落度、含气量等工作性能指标的检测。每工作班至少应进行两次坍落度检测，如发现坍落度不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施。

按规定制作混凝土试块，进行标准养护和同条件养护。试块的制作、养护和试验应符合相关标准规范的要求。

六、混凝土运输和交付质量管理