板金工艺与模具结构基础知识.pptVIP

;前言

冲压件的工艺性

板料冲压性能与成型极限

冲压件常用钢材的牌号与性能及中外对照表

冲裁

弯曲

;前言：

冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板金零件，所以有时也叫板金冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获的一定;

的形状、尺寸和性质的零件。冲压生产靠模具和设备完成加工过程，所以生产效率高。而且操作简便，便于实现自动化和机械化。

由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺多种多样。但是概括起来可以分成分离工序和成形工序两大类。

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分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应当满足尺寸精度方面的要求。

;第一节冲压件的工艺性;1、冲裁件的工艺性;1.3冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小并应避免过长的悬臂与狭槽

冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时，b≥1.5t。对于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计算.

;1.4冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不易过小，其数值与孔的形状，材料的机械性能,材料的厚度等有关。冲孔的最小尺寸见表：

;1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a受到模具强度和冲裁件质量的限制,其值不易过小,宜取a≥2t,并不得小于3-4mm,必要时可取a=(1-1.5)t,(t＜1mm时按t=1mm计算)且模具寿命因此降低或结构复杂程度增加.

;1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与工件直壁之间的距离不能小于如图所示.如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角部分,冲孔时凸模将受到水平推力.

;2、弯曲件的工艺性;2.2弯曲的弯边长度不宜过小,其值应为h＞R+2t。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状准确的零件。;2.3弯曲线不应位于零件宽度变形处,以免撕裂,如必须在宽度突变处弯曲,应事先冲工艺孔或工艺槽。;2.4有孔的毛坯弯曲时,如果孔、槽位于弯曲附近,弯曲时会使孔变形。为了避免这种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形区之外。从孔边到弯曲半径R中心的距离为当t＜2mm时，L≥t;当t≥2mm时，L≥2t.

;2.5对称弯曲件，左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑动。;2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.

2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带有斜度就易从凹模中脱出。;3、拉深件成形件的工艺性;3.2距形拉深件四周的圆角也应放大.

应取R3≥3t,为了减少拉深工序尽可能取

R3≥1/5h

;3.3除非在结构上有特殊需求,必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件,对于半敞开的空心件,应考虑设计成对的拉伸,然后刨切开比较有利。

3.4垃伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。

3.5在零件的平面部分,尤其是在距边缘较远处,局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大。

3.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状,尤其高度大时,其工艺性更差。;第二节板料冲压性能与成形极限

1、板料冲压性能是指板料对各种冲压方法的适应能力。不同的冲压工序，板料的应力状态，变形特点及变形区和传力区之间的关系将各不同，所以对板料的冲压性能的要求也都不相同。

2、板料机械性能指标与板料冲压性能指标的关系。

;板料机械性能指标与板料冲压性能指标有密切关系。一般而言，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力就越大；塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚性指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。

;2.1强度极限δb和屈服极限δs

它们是决定材料变形抗力的基本指标。强度极限δb和屈服极限δs愈高，则变形抗力愈高，因而冲压时材料所经受的应力也就愈高。

对伸长为主的变形，如胀形、拉弯等，当δs低时为消除零件的松驰等弊病和为使零件的尺寸得到固定所必须的拉力也小。这时由于成形所必须的拉与毛料破坏时的拉断力之差较大，故成形工艺的稳定性高，不易出废品。;2.2屈强比δs/δb

小的屈强比几乎对所有的冲压成形都是有利的.

对压缩为主的变形,如在拉延时,材料在δs小,则变形区的切向压应力较小,材料起皱的趋势小。因此防止起皱的的压边力和摩擦损失都要相应的降低，结果对提高极限变形程度有利。;3常用材料的冲压性能

3.1冲压用