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;分析：
???小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。
???但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？正是中国生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么说？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。
???差在那里？
???差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。
???为什么会这样？问题的本质原因是什么？
???要找到答案，还需要回答这几个问题：
???谁在使用设备？
???谁是设备故障的第一责任人？
???谁对设备使用最熟悉？
???谁能在第一时间发现设备故障的征兆？
???谁最方便对设备进行时时维护？
???没错！就是一线的生产人员！
???只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。;班组建设助力设备管理;;;;1、设备巡检六字法:听、闻、摸、比、测、擦;2、包机管理;设备包机;;;3、区域的5S管理及目视化管理;现场目视化管理兑标;现场5S标准;检修现场定置摆放标准;;截止到今天，累计完成案例42个，问题案例20个，设备案例20个，占案例总数的49%;2、链锁及赛场机制在设备管理方面的应用;3、轮值机制之工具柜管理;;;在设备包机过程中，涌现出一大批责任心强，技术好的员工，南区仪表的王秀峰，经统计发现车间第二季度上交技术攻关8条，有6条是王秀锋提交的，而且审核通过6条，通过率100%。
;;（8）“每日一”系列;发生器新式活门操作练兵比武;;;持续改善“每日一”;班组群策群力解决设备问题;;积分制度提高全员工作积极性;设备包机制;定检积分制：;;班中查看做的怎么样;
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