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20米预制箱梁吊装架设施工专项施工方案

一、工程概况

本工程涉及的20米预制箱梁吊装架设工作是整个项目的关键环节。预制箱梁分布于桥梁的不同部位，其架设质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。20米预制箱梁采用C50混凝土浇筑，梁高1.2米，顶板宽2.4米，底板宽1.0米，每片梁重约55吨。桥梁共有[X]跨，每跨布置[X]片箱梁，总计[X]片。施工现场地势较为平坦，但周边存在一定的障碍物，如高压线、建筑物等，给吊装架设工作带来了一定的挑战。

二、编制依据

1.国家及地方相关的建筑施工安全技术规范和标准，如《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）、《起重机安全规程》（GB6067.12010）等。

2.本工程的施工图纸、设计文件以及地质勘察报告。

3.施工组织设计和现场实际情况。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2.根据现场实际情况和箱梁的尺寸、重量等参数，编制详细的吊装架设施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对测量人员进行技术培训，要求其熟悉测量仪器的使用方法和测量精度要求，确保测量数据的准确性。

（二）人员准备

1.成立以项目经理为组长的吊装架设施工领导小组，负责施工的组织、协调和指挥工作。

2.配备具有丰富吊装经验的起重机司机、信号工、司索工等专业人员，并要求所有人员持证上岗。

3.对所有参与施工的人员进行安全技术培训和交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（三）材料准备

1.按照设计要求和施工进度计划，提前采购预制箱梁、钢丝绳、吊钩、限位器等材料和构配件，并确保其质量符合相关标准要求。

2.对进场的材料和构配件进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求，对不合格的材料和构配件坚决予以退场处理。

（四）设备准备

1.根据箱梁的重量和吊装高度等参数，选用合适的起重机设备。本工程拟选用两台100吨汽车起重机进行吊装作业。

2.对起重机设备进行全面的检查和维护，确保其性能良好、安全装置齐全有效。检查内容包括起重机的机械系统、电气系统、液压系统等，对发现的问题及时进行修复和处理。

3.配备必要的吊装辅助设备，如对讲机、千斤顶、手拉葫芦等，并确保其性能良好、安全可靠。

（五）现场准备

1.对吊装作业场地进行平整和压实，确保起重机作业时的稳定性。场地承载力应不小于200kPa。

2.清除吊装作业范围内的障碍物，如树木、电线杆、建筑物等，确保吊装作业的安全。

3.在吊装作业现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如警示灯、警戒线等，防止无关人员进入作业区域。

四、施工工艺流程

（一）箱梁运输

1.采用平板拖车将预制箱梁从预制场运输至施工现场。运输前，对箱梁进行固定和防护，防止在运输过程中发生晃动和碰撞。

2.运输过程中，严格控制车速，避免急刹车和急转弯，确保箱梁的安全运输。

3.当箱梁运输至施工现场后，将其停放至指定的吊装位置附近，并做好固定和防护措施。

（二）起重机就位

1.根据吊装作业方案和现场实际情况，确定起重机的停放位置。起重机停放位置应坚实、平整，且与箱梁的吊装位置保持合适的距离。

2.支腿起重机的支腿，确保支腿完全伸出并支撑牢固。支腿下方应铺设枕木或钢板，以增大支腿与地面的接触面积，提高起重机的稳定性。

3.对起重机进行调试和试运行，检查其各项性能指标是否正常，确保起重机处于良好的工作状态。

（三）箱梁起吊

1.由信号工指挥起重机司机将吊钩移动至箱梁的上方，并使用钢丝绳和吊钩将箱梁进行捆绑和固定。捆绑时，应确保钢丝绳的夹角不大于60°，且钢丝绳的安全系数不小于6。

2.信号工发出起吊信号，起重机司机缓慢起吊箱梁，使箱梁离开地面约2030cm后，停止起吊，对箱梁的平衡和捆绑情况进行检查。如发现异常情况，应立即停止起吊，并进行处理。

3.确认箱梁平衡和捆绑情况良好后，继续缓慢起吊箱梁，直至箱梁达到预定的高度。起吊过程中，应保持箱梁的平稳上升，避免发生晃动和倾斜。

（四）箱梁架设

1.当箱梁起吊至预定高度后，由信号工指挥起重机司机将箱梁移动至架设位置的上方。移动过程中，应保持箱梁的平稳移动，避免与其他物体发生碰撞。

2.缓慢下降箱梁，使箱梁的两端准确落在桥墩或盖梁的支座上。下降过程中，应密切观察箱梁的位置和垂直度，确保箱梁的安装精度符合设计要求。

3.箱梁就位后，使用千斤顶对箱梁进行微调，使其位置和垂直度符合设计要求。然后，对箱梁进行临时固定，防止箱梁在后续施工过程中发生位移。

（五）检查验收

1.箱梁架设完成后，对箱梁的安装位置、垂直度