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公司硬质合金深度加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司硬质合金深度加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金深度加工工岗位的操作人员。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全。规程内容涵盖硬质合金深度加工过程中的人员操作、设备维护、物料管理等方面，旨在提高操作规范化水平，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好符合规定的防护服，确保无破损、无漏缝。

b.配戴符合安全要求的护目镜，防止飞溅物伤眼。

c.手部操作时，佩戴耐高温、防切割的绝缘手套。

d.根据加工环境，佩戴防尘口罩或防毒面具。

e.根据工作需要，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，有无异常磨损或松动。

b.确认设备电源线、气源管道等无破损、老化现象。

c.检查刀具、夹具等工具是否锋利、稳固，无损坏。

d.检查设备冷却系统是否正常，油液量是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物、积水，通风良好。

b.作业区域光线充足，确保操作视线清晰。

c.确保紧急出口、消防器材等安全设施清晰可见且易于取用。

d.检查地面防滑措施，防止滑倒事故发生。

e.根据需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备自检是否正常，如有异常立即停机检查。

c.根据加工要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.安装并固定加工刀具和工件夹具。

e.启动设备，缓慢加载工件，观察设备运行状态。

f.加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，及时调整。

g.加工完成后，关闭设备，取下工件，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，确保刀具与工件接触稳定，避免振动。

b.刀具切入工件时，速度不宜过快，以防刀具损坏或工件变形。

c.加工时，保持工件固定稳定，防止因振动导致加工精度下降。

d.定期检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换刀具等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，待问题解决后方可继续操作。

d.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动带、链条等传动部件无磨损，运行无异常。

d.设备冷却系统工作正常，油温、水温在规定范围内。

e.电气系统指示灯正常，无跳闸、短路现象。

f.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.传动带、链条断裂或磨损严重，影响设备正常运行。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工精度。

e.电气系统故障，如电路短路、接触不良等。

f.空气压缩系统压力不稳定，影响设备供气。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、油表等工具监测设备温度和油液状态。

c.通过听觉、视觉检查设备运行时的声音和外观变化。

d.使用电流表、电压表等工具监测电气系统工作状态。

e.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无突然的加速或减速。

b.观察刀具与工件接触是否均匀，加工表面质量是否符合要求。

c.监测设备运行速度、压力等参数是否在设定范围内。

d.检查冷却液流量和温度是否正常，确保工件冷却效果。

e.检测电气系统工作电压和电流是否稳定。

2.调整方法：

a.调整刀具位置和角度，确保加工精度和表面质量。

b.根据加工材料调整切削速度和进给量，防止刀具过度磨损或工件变形。

c.调整冷却系统参数，如流量和压力，保证工件冷却效果。

d.调整电气系统，确保设备运行稳定，减少故障率。

3.不同工况下的处理方案：

a.加工材料硬度高时，适