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公司灌区供水工设备操作规程

文件名称：公司灌区供水工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灌区供水工在操作供水设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为灌区供水工及相关人员。操作场景包括但不限于设备启动、运行、维护和停机。基本规定包括严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备，定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。安全帽需佩戴端正，确保能覆盖头部所有区域；工作服应整洁、无破损，以防止机械伤害；防护手套需贴合手部，避免手套破损导致手部受伤；防护眼镜需紧贴面部，防止异物进入眼睛；防滑鞋需确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.仔细检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹或变形。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

c.检查电气系统，包括电缆、插座、开关等，确保无破损、老化现象。

d.检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏现象。

e.检查供水管道，确保管道无破损、漏水现象。

f.检查设备操作手柄、按钮等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

b.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保电源开关处于关闭状态，避免误操作导致触电事故。

d.检查消防设施，确保其完好可用。

e.检查通风系统，确保通风良好，防止有害气体积聚。

f.对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，确保设备运行稳定。

d.设备运行：启动供水泵，调整流量和压力，监控设备运行状态。

e.工艺执行：根据灌区供水需求，执行相应的供水工艺，如灌溉、消防等。

f.停机操作：在完成供水任务后，逐步关闭供水泵，停止液压系统和润滑系统。

g.停机后检查：检查设备是否有异常情况，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高压操作：在进行高压操作时，必须佩戴高压防护手套和眼镜，确保操作人员安全。

b.维护保养：定期对设备进行维护保养，严格按照维护保养计划执行，确保设备长期稳定运行。

c.故障处理：发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排除。

3.异常工况的处理方法：

a.供水压力异常：检查供水泵、管道和阀门，排除堵塞、泄漏等问题。

b.设备过热：立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时添加冷却液或进行冷却。

c.电气故障：立即切断电源，检查电路，排除短路、过载等问题。

d.液压系统泄漏：关闭液压系统，检查泄漏点，及时更换密封件或修复泄漏。

e.紧急停机：在发现设备或工艺可能造成人员伤害或设备损坏时，立即按下紧急停机按钮。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常情况应立即采取措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时应保持在规定的电压范围内，如380V。

b.流量：根据操作规程和供水需求，调节至合适的流量值，如每小时1000立方米。

c.压力：监控设备压力，保持在水泵铭牌规定的压力范围内，如0.5-0.7MPa。

d.温度：检查液压油和电机温度，确保在正常工作温度范围内，如液压油温度不超过70℃。

e.润滑油压力：保持润滑油压力稳定，一般应在0.1-0.2MPa之间。

f.轴承振动：监测轴承振动值，一般应小于0.08mm/s。

2.典型故障现象：

a.设备运行噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足等引起的。

b.电机温度异常升高：可能是负载过大、冷却系统故障或电气故障导致的。

c.液压系统泄漏：可能是液压油管破裂、接头松动或密封件老化等原因。

d.供水压力波动：可能是管道堵塞、阀门损坏或泵性能下降等原因。

e.设备启动困难或无法启动：可能是电气控制系统故障、启动电路问题或机械部分卡住。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期进行设备巡检，观察设备外观是否有异常。

b.使用检测仪器，如万用表、超声波泄漏检测仪等，对设备进行定量监测。

c.记录监测数据，与设备正常运行参