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公司运矿排土工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司运矿排土工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司运矿排土工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，运矿排土工能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。规程要求所有运矿排土工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运矿排土工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴在头部，确保帽檐与眉毛保持一定距离。

-安全带：正确佩戴，连接牢固，确保在高处作业时能够有效防止坠落。

-防尘口罩：作业时佩戴，防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：作业时佩戴，防止异物进入眼睛。

-防水手套：作业时佩戴，保护手部免受化学品和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查机械设备是否处于良好状态，无漏油、漏电现象。

-确认设备操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠。

-检查传动装置、制动系统、液压系统等关键部件是否正常。

-检查设备警示标识是否清晰可见，紧急停止按钮是否易于触及。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-作业场地平整，无积水、障碍物，确保车辆和人员通行安全。

-作业区域照明充足，夜间作业时必须使用安全照明设备。

-作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-定期检查作业区域的安全防护设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查设备状态和作业环境，确认无误后进行。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统。

c.操作设备时，遵循“先启动辅助系统，后启动主要系统”的原则。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音和观察设备运行状况。

e.作业结束后，先关闭主要系统，再关闭辅助系统，确保设备完全停止。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，缓慢增加油门，避免急加速。

b.转弯时，注意观察周边环境，减速慢行，保持平稳转向。

c.推土作业时，确保推土板与地面保持适当角度，避免过度倾斜。

d.排土作业时，根据土质和地形，调整设备速度和推土高度。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止作业，切断电源，并报告上级。

b.发现设备漏油、漏电等危险情况，立即撤离现场，并通知专业人员处理。

c.遇到自然灾害、设备失控等紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，必须穿戴好个人防护用品，遵守安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，显示正常。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.传动带张紧适中，无打滑现象。

e.液压系统无泄漏，油压稳定。

f.电气系统无短路、过载等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.仪表读数异常，显示错误信息。

c.润滑系统油温过高，出现漏油。

d.传动带打滑或磨损严重。

e.液压系统油压波动大，出现泄漏。

f.电气系统出现短路、过载等故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测设备关键参数，如油温、油压、电流等。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.设置预警系统，对可能出现的故障进行提前预警。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

f.对异常情况及时记录并分析原因，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测设备的工作效率，确保其符合设计要求。

c.检查设备的温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

d.评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

e.测试设备的自动保护功能，确保在异常情况下能够正确启动。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备进行必要的参数调整。

b.调整设备的工作速度和推力，以适应不同的作业需求。

c.调整设备的液压系统，确保油压稳定。

d.检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

e.对电气系统进行校准，确保电路连接正确，无过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软土或松散物料作业时，降低设备速度，增加推力。

b.在硬土或粘土作业时，适当提高设备速度，减少推力。

c.遇到坡度较大的地形，调整