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探究介质特性对钛合金电火花加工的多维度影响

一、引言

1.1研究背景与意义

钛合金以其比强度高、耐腐蚀性强、高温性能优越以及生物相容性良好等一系列卓越特性，在现代工业的众多关键领域中扮演着不可或缺的角色。在航空航天领域，钛合金被广泛应用于飞机的机架、燃气涡轮发动机、直升机以及太空应用等方面，能够有效减轻结构重量，提升飞行器的性能和燃油效率，例如在一些先进战斗机的制造中，钛合金的使用比例不断提高，显著增强了飞机的机动性和作战效能；在生物医学领域，由于其良好的生物相容性，钛合金被用于制造人工关节、牙科植入物等医疗器械，为患者的健康和生活质量改善提供了重要支持；在海洋开发领域，凭借其出色的耐海水腐蚀性能，钛合金成为制造深海潜水器材、潜艇耐压壳体等装备的理想材料，助力人类对海洋的探索和开发。

然而，钛合金的加工却面临着诸多严峻挑战。其内部组织紧密，硬度较大，尤其是热导率低，仅约为钢的1/7、铝的1/16，在切削加工过程中，产生的热量难以迅速传导出去，导致切削区域温度急剧升高，可飙升至1000℃以上。这不仅会加速刀具的磨损和崩裂，还容易引发积屑瘤的形成，严重影响工件的表面质量和加工精度。此外，钛合金的弹性模量较小，在加工过程中容易产生弹性变形，进而引发振动，使得刀具与工件间的摩擦加剧，产生更多热量，形成恶性循环，对于薄壁结构或环形零件，其加工精度的控制更是难上加难。

电火花加工作为一种重要的特种加工方法，为钛合金的加工提供了有效的解决方案。它基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电腐蚀的原理，能够去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的要求。该加工方法具有不受工件材料强度、硬度等力学性能限制的显著优势，工具电极与工件材料不接触，无宏观作用力，且工具的硬度可低于工件，因此在加工复杂结构零件以及难切削材料方面展现出独特的价值。

在电火花加工中，工作介质是影响加工过程和加工质量的关键因素之一。不同特性的工作介质，如电导率、氧化性、粘度等，会对放电过程中的电场分布、放电通道的形成与发展、蚀除产物的排出以及电极和工件表面的物理化学变化等产生重要影响。研究介质特性对钛合金电火花加工的影响，有助于深入理解电火花加工的机理，优化加工工艺参数，提高加工效率、精度和表面质量，降低加工成本，对于推动钛合金在各领域的更广泛应用具有重要的理论意义和实际应用价值。通过探究介质特性的影响规律，可以为选择合适的工作介质和开发新型电火花加工工艺提供科学依据，进一步拓展电火花加工技术在钛合金加工领域的应用前景。

1.2国内外研究现状

在介质电导率对钛合金电火花加工影响的研究方面，国内外学者开展了大量工作。王祥志等人研究了水介质电导率对钛合金的电火花加工效率、电极相对损耗率和表面粗糙度的影响，发现随着电导率增大，击穿电压不断减小，放电间隙和漏电流不断增大。在电导率增长初期，放电间隙的增大使加工效率上升，但随着消耗于放电通道和电解上的能量增多，加工效率有所下降；电极相对损耗率和表面粗糙度值都随着电导率的增长呈上升趋势，且水介质存在一个最佳电导率69μs/cm，使钛合金电火花加工综合效果最优。YangXiaopeng等人采用聚丙烯酸钠(PAAS)的水溶液作为电火花小孔加工工作液，研究了工作液电导率对高Nb-TiAl合金电火花加工小孔孔径精度、孔口微观形貌的影响规律，结果表明，随着电导率增大，小孔放电间隙迅速增大，小孔精度下降，电蚀产物在冷却的孔壁上再凝固，重铸层厚度快速增加，电导率增长后期，击穿电压不断下降，电解作用减弱，放电间隙和再铸层厚度增长速度均减慢。

对于介质氧化性对钛合金电火花加工的影响，也有不少研究成果。王祥志、刘志东等人研究了工作介质的氧化特性对钛合金电火花加工电极绝对损耗、相对损耗率及电极表面微观形貌的影响规律，结果表明，具有氧化特性的工作介质可在加工过程中使电极氧化，并在电极表面形成一层氧化保护膜，减小带电粒子对基体的轰击，从而降低电极绝对损耗；介质的氧化特性也会对钛合金电火花加工效率和排屑产生影响，使电极相对损耗率呈先减小、后增长、再趋于稳定的趋势；极间氧气增多能增大放电爆炸力，使电极表面微裂纹和气孔数量增多；工作介质存在一个最佳氧化性能，可使钛合金加工的电极损耗达到最佳状态。

在介质粘度方面，目前相关研究相对较少，但已有研究表明，介质粘度会影响蚀除产物的排出效率。较高粘度的介质可能会阻碍蚀除产物的排出，导致放电间隙堵塞，影响加工的稳定性和效率；而粘度较低的介质虽然有利于蚀除产物的排出，但可能会使放电通道的稳定性降低。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究不同介质特性对钛合金电火花加工的影响，具体内容包括：研究介质电导率对钛合金电火花加工效率、精度（如孔径精度、形状精度等）、表面粗糙度以