原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
产品质量检验与不良品处理流程表
一、适用范围与应用场景
本流程表适用于各类生产型企业（如电子制造、机械加工、服装纺织、食品加工等）的产品质量检验与不良品管理环节，覆盖从原材料入库到成品出厂的全流程质量管控。具体应用场景包括：
日常生产抽检/全检：对生产线在制品、成品进行质量验证，判定是否符合既定标准；
客户反馈问题处理：针对客户投诉或退货产品，启动检验与不良品追溯流程；
原材料入厂检验：对供应商提供的原材料、零部件进行质量验收，杜绝不合格品流入生产环节；
新产品试产验证：在试产阶段通过检验发觉设计或工艺缺陷，优化产品质量。
通过标准化流程，可明确各部门职责，保证检验结果准确、不良品处理及时，降低质量风险与成本损失。
二、全流程操作步骤详解
（一）检验准备阶段
操作内容：
明确检验标准：技术部提供最新版《产品质量检验标准》（含技术参数、允收限值、检验方法等），保证检验员与生产部门对标准理解一致。
准备检验设备与工具：质检员根据产品特性，校准并准备好所需检测工具（如卡尺、千分尺、色差仪、测试软件等），保证设备精度符合要求。
核对产品信息：确认待检产品的名称、型号、批次号、生产日期、数量等信息与《生产任务单》一致，避免错检、漏检。
责任人：质检员、技术部专员*某
输出成果：《检验准备确认表》（含标准版本号、设备校准记录、产品信息核对清单）。
（二）实施检验阶段
操作内容：
抽样/全检执行：
抽检：按GB/T2828.1《计数抽样检验程序》或企业内控标准抽样，抽样比例依据产品等级与风险等级确定（如A类关键件抽检比例10%，B类一般件抽检比例5%）；
全检：对安全关键件、客户特殊要求产品或返工后产品进行100%检验。
记录检验数据：质检员按《检验记录表》逐项记录实测数据，如尺寸偏差、外观缺陷（划伤、毛刺、色差等）、功能测试结果（电压、电流、寿命等），保证数据真实、完整，可追溯。
判定初步结果：对照检验标准，对每个样品/批次进行合格/不合格判定，标注不合格项具体位置与特征（如“产品外壳右上角有深度0.5mm划伤，长度10mm”）。
责任人：质检员*某
输出成果：《检验原始记录》《检验结果报告》（含合格/不合格结论、不合格项明细）。
（三）不合格品确认阶段
操作内容：
复检确认：对初步判定为不合格的产品，由质检员与生产部班组长*某共同复检，确认检验结果无误（如因设备误差或操作失误导致的误判，需重新判定）。
不合格品分类：根据不合格性质与严重程度，分类为：
致命不合格（A类）：可能导致安全或产品完全丧失功能（如电子产品绝缘不良、机械产品关键尺寸超差）；
严重不合格（B类）：影响产品主要功能或客户体验（如外观明显缺陷、功能部分失效）；
轻微不合格（C类）：不影响产品主要功能，但存在轻微瑕疵（如包装印刷模糊、非关键部位轻微划伤）。
责任人：质检员某、生产部班组长某
输出成果：《不合格品复检记录》《不合格品分类清单》。
（四）不良品处理阶段
操作内容：
隔离标识：将确认后的不合格品移至“不合格品隔离区”，粘贴醒目标识（红色标签），注明“不合格品”“批次号”“不合格类型”，避免与合格品混淆。
制定处理方案：由技术部、生产部、质检部共同评审，根据不合格类型与产品价值确定处理方式：
返工：针对轻微不合格（如外观瑕疵、参数偏差），由生产部安排返工，返工后需重新检验；
返修：针对可修复的严重不合格（如功能模块调试），由技术部制定返修方案，返修后全检；
报废：针对致命不合格或修复成本过高的产品（如原材料严重损坏），由仓储部申请报废，经生产经理*某审批后执行；
让步接收：针对不影响最终使用、客户可接受的轻微不合格（如非关键部位C类缺陷），由销售部与客户沟通确认后，经质量负责人*某批准放行。
执行处理：各责任部门按处理方案落实，记录处理过程（如返工工时、返修物料消耗、报废审批单号）。
责任人：质检员某、生产部班组长某、技术部工程师某、仓储部管理员某
输出成果：《不良品处理方案审批表》《返工/返修记录》《报废申请单》《让步接收单》。
（五）记录与归档阶段
操作内容：
填写流程表：质检员汇总各阶段记录，填写《产品质量检验与不良品处理流程表》，保证信息完整（产品信息、检验数据、处理结果、责任人签字等）。
数据汇总分析：每月由质检部对不良品数据进行统计（如批次不合格率、不良类型占比、处理方式分布），形成《质量月报》，反馈至生产部与技术部，推动工艺改进与标准优化。
存档管理：所有记录（检验报告、处理方案、流程表等）按批次归档，保存期限不少于3年，保证质量可追溯。
责任人：质检员某、质检部主管某
输出成果：《产品质量检验与不良品处理流程表》《质量月报》、存档记录。
三、标准化流程表模板
产品质量检验与不良品处理流程表
产品基本信息
产品名称
型号规格
生产批次
生产日期
数
文档评论（0）