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大型建筑施工支模方案及安全措施

在大型建筑工程的施工体系中，模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其施工方案的科学性与安全措施的完备性，直接关系到工程质量、施工进度乃至作业人员的生命安全。支模工程，绝非简单的材料拼接与搭建，而是一项融合结构力学、材料科学与施工管理的系统工程，尤其在大型、复杂结构中，其技术含量与风险管控要求更高。本文旨在结合实践经验，从方案设计到安全保障，系统阐述大型建筑施工支模工程的核心要点。

一、支模方案的编制与设计要点

（一）编制依据与工程概况梳理

任何支模方案的编制，都必须建立在充分理解设计意图、掌握工程特性的基础之上。首先，需严格依据建筑结构施工图、相关的国家及地方规范标准、施工组织总设计进行。同时，要对工程的结构形式（如框架、剪力墙、筒体等）、体量规模、层高、跨度、构件截面尺寸以及所处的施工环境（如高空作业、交叉作业情况、气候条件等）进行细致分析。对于异形结构、大跨度转换梁、高支模区域等关键部位，应作为方案设计的重点关注对象，必要时需组织专家进行专项论证。

（二）支模系统的选型与材料甄选

模板及支撑体系的选型是方案设计的核心。应综合考虑结构特点、荷载大小、周转次数、安装拆卸便利性及经济性等因素。

1.模板材料：目前常用的模板材料包括木胶合板、竹胶合板、钢模板等。木（竹）胶合板因其重量轻、加工方便、表面光洁度较好，在曲面或复杂造型中应用广泛，但需注意其含水率控制与周转期维护。钢模板则具有强度高、刚度大、周转次数多的优点，适用于大面积标准构件，但自重较大，对起重设备依赖性强。选择时需结合具体构件特点与施工条件。

2.支撑体系：支撑体系是保证模板稳定的骨架，其选择尤为关键。传统的扣件式钢管脚手架应用普遍，但其立杆间距、横杆步距的设置需经过严格计算。碗扣式或盘扣式脚手架因其节点连接可靠、搭设效率高、整体稳定性好等优势，在大型工程中应用日益广泛，尤其适用于高支模场景。对于荷载较大或有特殊要求的部位，可能还需采用型钢支撑、桁架支撑等组合形式。材料进场时，必须对其规格、外观质量、力学性能进行查验，杜绝不合格材料用于工程。

（三）荷载计算与结构验算

荷载计算是支模设计安全性的根本保障，是杜绝“拍脑袋”决策的科学依据。需考虑的荷载包括：模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载，以及可能存在的风荷载等。对于大型楼板、厚大构件，还需考虑混凝土浇筑速度产生的冲击荷载。

在荷载组合下，应对模板的面板、次楞、主楞进行强度、刚度验算；对支撑立杆进行稳定性验算，包括整体稳定性和局部稳定性；对立杆基础的承载力进行验算，防止不均匀沉降。验算过程应详尽、规范，确保支撑体系在最不利工况下仍能保持结构稳定。

（四）支模构造设计与节点处理

构造措施是确保设计意图落地、弥补计算简化带来的安全储备不足的重要手段。

1.支撑体系布置：立杆间距、横杆步距应严格按计算结果设置，且应均匀对称。立杆底部应设置垫板或底座，对于高层支模，垫板宜采用型钢或厚木板，以分散压力。扫地杆的设置不可或缺，其离地高度不应过大，以增强整体刚度。

2.剪刀撑与连墙件：在支撑体系的周边及内部，应按规范要求设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑，形成空间网格结构，有效抵抗水平荷载，防止整体失稳。对于高度超过一定限值的支模架，应与建筑物主体结构设置可靠的连墙件，将水平力传递给主体结构。

3.模板拼接与固定：模板拼缝应严密，防止漏浆，可采用海绵条或双面胶嵌缝。模板与支撑骨架的连接应牢固，采用合适的扣件、螺栓或钉子，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移或变形。对于大跨度梁、板模板，应按设计要求起拱，以抵消混凝土自重及其他荷载引起的挠度。

二、支模施工工艺与流程控制

（一）施工准备与技术交底

支模施工前的准备工作至关重要。材料方面，模板、支撑件及配件应按计划进场，并分类堆放、妥善保管，防止变形、锈蚀。施工机具如锤子、扳手、水准仪、经纬仪等应准备齐全并检查调试。更重要的是技术准备，项目技术负责人需向施工班组进行详细的方案交底，内容包括支模设计图纸、关键节点做法、施工顺序、质量标准及安全注意事项。确保每位作业人员都清楚自己的工作内容和技术要求。

（二）测量放线与标高控制

根据施工图纸，精确测量并放出模板安装的轴线、边线及标高控制线。对于复杂结构，应设置必要的控制线和校核点。标高控制除了设置水平基准线外，还可在支撑立杆上抄测标高，以便于模板顶标高的调整。

（三）模板安装与支撑搭设

模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，以及“从下到上、从内到外”的搭设顺序。

1.基础及下部支撑：先进行扫地杆的搭设，确保立杆定位准确、垂直度符合要求。立杆接长应优先采用对接，且接头位置应错开，避免在同一平面内。

2.模板安装：对于墙、柱模板，