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制造企业设备维护技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保企业生产设备的完好、稳定、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性，提高产品质量，降低维护成本，特制定本技术规范。本规范旨在为制造企业设备维护工作提供统一的技术指导和行为准则，促进维护管理的规范化、标准化和科学化。

1.2适用范围

本规范适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备、公用工程设备及相关设施的维护保养与管理工作。各部门可根据设备的具体特性和实际运行状况，在本规范基础上制定更详细的设备维护实施细则。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护保养的重要性，通过科学的预防性维护，减少故障发生，同时对出现的故障及时修复。

2.安全第一，规范操作：所有维护作业必须以保障人身和设备安全为前提，严格遵守安全操作规程和相关规定。

3.技术先进，经济合理：积极采用成熟、有效的维护技术和方法，在确保维护效果的前提下，力求降低维护成本。

4.全员参与，责任到人：建立设备管理责任制，明确各级人员在设备维护中的职责，鼓励操作人员参与设备的日常点检和基础保养。

5.持续改进，不断提升：定期对设备维护效果进行评估，总结经验教训，持续优化维护策略和方法。

二、设备维护组织与职责

2.1组织架构

企业应根据自身规模和生产特点，建立健全设备维护管理组织体系。通常可设立设备管理部门，负责统筹规划、协调和监督全企业的设备维护工作；各生产车间设立专职或兼职设备维护人员，负责本车间设备的日常维护和故障处理。

2.2主要职责

1.设备管理部门：

*负责本规范的制定、修订、解释和监督执行。

*制定企业设备维护中长期规划和年度计划。

*组织开展设备故障分析、技术攻关和改进工作。

*负责设备维护所需备品备件的计划、采购、验收和管理（或协同采购部门）。

*组织设备维护人员的技术培训和技能考核。

*监督检查各部门设备维护工作的落实情况和效果。

2.生产车间：

*严格执行本规范及相关设备维护细则。

*组织实施本车间设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等基础维护工作。

*及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。

*参与设备维护计划的制定和实施，反馈设备运行状况。

*负责本车间操作人员的设备使用和维护知识培训，使其掌握基本的点检和保养技能。

3.设备维护人员：

*熟练掌握所负责设备的结构、性能、工作原理及维护技术要求。

*严格按照维护计划和操作规程进行设备维护和修理作业。

*准确记录设备维护、修理情况及相关技术数据。

*积极参与设备故障诊断与排除，提出改进建议。

*保持维护工具、仪器仪表的完好和准确。

4.设备操作人员：

*严格按照设备操作规程正确使用设备。

*负责设备的日常点检和清洁工作，发现异常立即停机并报告。

*参与设备的日常润滑和简单紧固工作。

*配合维护人员进行设备维护和检修工作。

三、设备维护的基本要求与内容

3.1日常维护（点检与保养）

日常维护是设备维护的基础，由操作人员和维护人员共同承担，重点在于保持设备的清洁、整齐、润滑良好、安全运行。主要内容包括：

1.清洁：定期清除设备表面及内部的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁，无锈蚀。对于光学部件、精密仪表等，应使用专用清洁工具和方法。

2.润滑：严格按照设备润滑图表和说明书要求，选择合适的润滑剂（种类、牌号），在规定时间对设备各润滑点进行加注、更换和检查，确保润滑良好，防止设备因缺油或油脂变质而磨损。

3.紧固：检查设备各连接部位（螺栓、螺母、销钉等）的紧固情况，发现松动及时紧固，防止因松动导致设备振动、异响、泄漏甚至部件损坏。

4.调整：根据设备运行状况和工艺要求，对设备的相关参数（如间隙、压力、温度、速度等）进行检查和必要调整，确保设备处于最佳工作状态。

5.检查（点检）：按照规定的点检路线和项目，对设备的关键部位、运行参数、安全装置等进行巡回检查，及时发现设备的潜在故障和异常。点检结果应详细记录。

6.安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好有效，如防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常，防止安全事故发生。

3.2预防性维护

预防性维护是根据设备的磨损规律、运行状况及技术要求，预先制定维护计划并按时执行的维护活动，目的是防止故障发生，保持设备的良好性能。主要内容和方法包括：

1.定期检查：按照预定周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）对设备进行较全面的检查，包括外观、性能、精度、零部件磨损情况等。

2.定期保养：根据设备使用说明书和实际经验，在规定周期内进行的包括清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等内容的