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花岗岩地面施工工艺(2篇)

花岗岩地面施工工艺一

施工准备

在进行花岗岩地面施工前，需要做好充分的准备工作，这包括技术准备、材料准备、机具准备和作业条件准备。

技术准备方面，施工人员要熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序、施工方法和质量保证措施。同时，对进场的花岗岩板材进行预排，检查板材的规格、颜色、纹理等是否符合设计要求，对不符合要求的板材及时进行更换。

材料准备是确保施工质量的基础。花岗岩板材应具有质量证明文件，其品种、规格、颜色等应符合设计要求。板材的尺寸偏差、表面平整度、角度偏差等应符合相关标准的规定。辅助材料如水泥、砂、石材防护剂等也应符合质量要求。水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。石材防护剂应具有良好的防水、防污、防油性能。

机具准备要配备齐全且性能良好的施工设备和工具。主要机具包括云石机、角磨机、平板振动器、水平尺、靠尺、橡皮锤、墨斗、线坠等。施工前要对机具进行调试和检查，确保其正常运行。

作业条件准备要求基层已施工完毕，并经过隐蔽工程验收合格。基层表面应平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷，其平整度偏差不超过5mm。室内墙面、顶棚等装饰工程已基本完成，门窗安装完毕，且已做好保护措施。施工现场的水电供应正常，通风良好。

施工工艺流程

1.基层处理

首先，将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，并用清水冲洗湿润。对于基层表面的凸出部位，要用錾子或云石机进行剔平；对于凹洼部位，要用1:3水泥砂浆进行修补平整。然后，在基层表面刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.4-0.5，以增强基层与找平层之间的粘结力。

2.弹线

根据设计要求和房间的实际尺寸，在地面上弹出十字中心线和分格线。十字中心线应与墙面的中心线相对应，分格线的间距应根据花岗岩板材的规格和设计要求确定。弹线应准确、清晰，误差不超过1mm。同时，在墙面弹出水平标高控制线，作为铺设花岗岩板材的基准。

3.试拼

在正式铺设花岗岩板材前，应进行试拼工作。根据弹好的十字中心线和分格线，将花岗岩板材按设计要求进行试拼，检查板材的颜色、纹理是否协调一致，板块之间的缝隙是否均匀。对于不符合要求的板材，应进行调整或更换。试拼完成后，应对板材进行编号，以便正式铺设时按顺序进行。

4.刷石材防护剂

为了防止花岗岩板材在使用过程中出现泛碱、变色等现象，应在板材背面和侧面涂刷石材防护剂。防护剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。涂刷后，应将板材放置在通风良好的地方晾干，晾干时间不少于24h。

5.铺找平层

根据墙面弹出的水平标高控制线，确定找平层的厚度。一般找平层的厚度为20-30mm。在基层上铺设1:3干硬性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆的含水量以手握成团、落地开花为宜。用刮杠将水泥砂浆刮平，并用木抹子搓毛，平整度偏差不超过2mm。

6.铺设花岗岩板材

从房间的一端开始，按照试拼时的编号顺序铺设花岗岩板材。先在找平层上浇一层素水泥浆，然后将花岗岩板材轻轻放在素水泥浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与找平层紧密结合。板材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2mm。铺设过程中，要随时用水平尺和靠尺检查板材的平整度和垂直度，偏差不超过1mm。

7.灌缝

花岗岩板材铺设完毕后，应在24h后进行灌缝。灌缝材料应采用与板材颜色相近的水泥浆或专用的石材填缝剂。将灌缝材料用浆壶或小铲灌入板材缝隙中，并用刮板将多余的灌缝材料刮平。灌缝应饱满、密实，不得有漏灌现象。

8.擦缝

灌缝后，待水泥浆或填缝剂初凝后，用干净的软布将板材表面的污渍擦净。然后，用白水泥或专用的石材擦缝剂对板材缝隙进行擦缝处理，使缝隙与板材表面平齐，颜色一致。擦缝完成后，再用软布将板材表面擦拭干净。

9.养护

花岗岩地面铺设完成后，应进行养护。养护时间不少于7d。养护期间，应避免在地面上行走、堆放重物，保持地面湿润。可采用覆盖塑料薄膜或草帘等方式进行养护。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、颜色等必须符合设计要求。板材的质量应符合相关标准的规定，其放射性指标应符合国家有关规定。花岗岩地面的坡度应符合设计要求，无积水现象。地面与地漏、管道等交接处应严密，无渗漏现象。

2.一般项目

花岗岩板材的表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。板材之间的接缝应平整、宽窄一致，填缝材料应饱满、密实，颜色一致。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不超过1mm。地面的允许偏差应符合相关标准的规定，表面平整度偏差不超过1mm，缝格平直偏差不超过2mm，接缝高低差偏差不超过0.5mm。

成品保护

在花岗岩地面施工过程中，要做好