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耐火原料加工成型工应急处置操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人身安全和设备完好。规程中涉及的操作流程、应急措施和注意事项，均为确保操作安全的基本要求。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）根据实际情况，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

（3）进入操作区域前，佩戴安全帽，以防头部受伤。

（4）如需进行高空作业，应佩戴安全带和防护绳。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、松动等现象。

（2）确认设备各部件连接是否牢固，无松动、脱落情况。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（4）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.环境检查：

（1）检查操作区域通风是否良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

（2）检查地面是否平整、干燥，无积水、油污等。

（3）检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座等安全隐患。

（4）检查消防器材、安全通道等是否完好，确保应急疏散通道畅通。

4.物料准备：

（1）确认所需耐火原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

（2）检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

（3）按照操作规程要求，将原料放置在指定区域，方便取用。

5.操作人员培训：

（1）对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握操作规程和应急处置方法。

（2）操作人员应了解设备性能、操作流程及应急处理措施，提高应急处置能力。

（3）定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握各项操作技能。

6.工作票办理：

（1）根据生产计划，办理工作票，明确操作人员、设备、物料等信息。

（2）工作票应详细记录操作步骤、注意事项和应急措施，确保操作过程可控。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

（2）打开设备电源，按设备操作手册要求调整设备参数至初始状态。

（3）根据生产计划，将耐火原料按照规定的比例和顺序投入设备。

（4）启动设备进行原料的加工成型，注意观察设备运行情况和原料的加工质量。

（5）设备运行过程中，定期检查原料的添加情况和设备运行参数，确保生产稳定。

（6）生产结束时，关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备的安全操作位置，使用操作手柄和按钮进行设备控制。

（2）操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得擅自离岗或操作非本人负责的设备。

（3）操作人员应保持与设备的安全距离，避免因操作不当导致人身伤害。

（4）作业过程中，注意观察设备运行状态和原料加工质量，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

（1）若设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断气源或水源等。

（3）对于设备故障，操作人员应迅速通知维修人员，并协助维修人员进行故障排查和维修。

（4）若原料出现质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施，并向相关部门报告。

（5）在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.记录与报告：

（1）操作过程中，应详细记录设备运行参数、原料添加情况、异常情况及处理措施。

（2）对于发生的异常情况，操作人员应及时向班组长或相关部门报告，以便采取相应措施。

（3）班组长应定期检查操作记录，确保操作规程的执行情况，并对违规操作进行纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统无过载、短路、漏电等异常情况。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动装置运行顺畅，无异常响声。

（5）润滑系统油位正常，润滑效果良好。

（6）控制系统响应灵敏，参数调整准确。

（7）设备温度和压力在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障或安装不稳定。

（2）设备噪音增大，可能存在磨损或紧固件松动。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

（4）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀件故障。

（5）传动装置卡涩或有异常响声，可能存在磨损或润滑不良。

（6）润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质问题。

（7）控制系统反应迟钝或参数错误，可