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滤棒成型设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工岗位的工艺作业操作。目的在于确保滤棒成型设备安全、高效、稳定运行，提高滤棒成型质量，保障生产安全和产品质量。操作工需严格按照本规程执行，确保设备操作规范、工艺流程合理、产品质量达标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损。

c.检查润滑系统，确保油位正常、无漏油现象。

d.检查传动装置，确保无异常噪音、震动。

e.检查安全防护装置，确保完好有效。

3.环境要求：

a.工作场地整洁，无杂物、无积水。

b.通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.确保设备周围有足够的操作空间，方便操作和检查。

d.遵守现场安全规定，不得在设备运行时进行清理或维修。

4.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合工艺要求。

b.检查原材料数量，确保满足生产需求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次生产所需的工艺参数。

b.将工艺参数输入设备控制系统，确保设备按照既定参数运行。

6.操作工自身准备：

a.确保操作工精神状态良好，无疲劳、病痛。

b.了解并熟悉操作规程，掌握设备操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源开关，启动控制系统，确保设备处于待机状态。

2.加载原材料：根据生产需求，将滤棒原材料放入进料斗，注意控制加料速度和均匀度。

3.设定工艺参数：在控制面板上输入或调整生产所需的温度、压力、速度等工艺参数。

4.启动成型过程：按下成型启动按钮，设备开始按照设定的工艺参数进行滤棒成型。

5.监控过程：操作工需密切监控设备运行状态，包括压力、温度、速度等关键参数。

6.调整设备：根据监控结果，适时调整设备参数，确保成型质量。

7.成型结束：成型过程结束后，设备自动停止运行。

8.取出滤棒：待滤棒冷却后，打开设备取出滤棒，注意避免损坏。

9.清理设备：关闭设备电源，清理设备内外，包括料斗、输送带、模具等。

10.记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括产量、质量、设备故障等。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁。

12.关闭设备：关闭设备电源，拔掉插头，结束当班操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

c.润滑系统油压、油量正常，无漏油情况。

d.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全门等。

e.设备温度、压力等参数在正常范围内，无过载或异常波动。

f.滤棒成型质量稳定，外观无缺陷，尺寸精度符合要求。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.电气系统出现报警信号，如过载、短路等，需立即停机检查。

c.润滑系统油压降低或油量不足，可能导致设备磨损加剧。

d.安全防护装置失效，如急停按钮失灵，应立即停机并报告维修。

e.设备温度或压力超出正常范围，可能存在过载或安全风险。

f.滤棒成型质量下降，出现裂纹、变形等问题，需检查成型参数和设备状态。

在操作过程中，操作工应时刻注意设备状态的变化，一旦发现异常，应立即停机检查，并根据情况采取相应措施，如调整参数、更换部件或通知维修人员。确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐步执行各个功能，检查设备是否能正常响应和执行。

b.性能测试：记录设备在不同负荷下的运行数据，如速度、压力、温度等，确保性能符合标准。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否能在紧急情况下正常工作。

d.质量测试：从设备中取出部分成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量达标。

2.调整程序：

a.数据记录：记录测试前后的各项数据，以便对比分析。

b.分析问题：根据测试结果，分析设备性能是否达标，找出可能存在的问题。

c.参数调整：根据分析结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳性能。

d.重复测试：调整后重新进行测试，验证调整效果。

e.确认无误：确认设备性能恢复正常，所有测试指标均达到要求。

f.记录调整内容：将调整内容和结果记录在操作记录本上，以便后续参考和追溯。

g.安全检查：在调整过程中