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室温硫化硅橡胶生产工安全操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于室温硫化硅橡胶生产过程中的安全操作。规程要求操作人员必须遵守国家安全生产法律法规和公司规章制度，严格执行各项操作规程，确保人身安全和生产安全。操作人员需接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.安全检查：操作人员需穿戴合适的防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜和手套。长发应束起，佩戴耳塞和口罩以防噪音和有害气体。

2.设备检查：

-确认设备处于正常工作状态，包括搅拌器、硫化罐、输送带等；

-检查设备上的警示标识是否清晰，紧急停止按钮是否可靠；

-检查设备是否有泄漏、损坏或异常噪音，如有问题应及时上报并处理。

3.环境检查：

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否清洁、平整，无油污、水迹等滑腻物质；

-检查电气设备是否绝缘良好，电线是否损坏；

-确认消防器材、急救箱等安全设施齐全、有效。

4.原材料准备：

-核对原料清单，确保原材料符合质量要求；

-检查原材料是否有污染、变质等情况；

-将原材料按照配比称量准确，准备用于混合的计量工具。

5.工艺参数确认：

-根据生产指令，查阅工艺流程图，确认本次生产所需的工艺参数；

-核实硫化温度、时间、压力等参数是否符合标准要求。

6.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对生产流程有清晰的认识；

-如有疑问，应及时向负责人咨询。

7.环境适应性检查：

-确认生产环境温度、湿度等条件是否适宜硫化硅橡胶的生产；

-如发现异常，应及时调整或报告。

8.人员配备：

-确认操作人员、监督人员和应急响应人员到位；

-人员分工明确，各司其职。

9.应急预案：

-熟悉应急预案，明确应急响应程序和措施；

-保持通讯设备畅通，确保应急情况下能迅速联系到相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，穿戴好个人防护装备，确保安全；

-然后，进行设备检查和环境确认，确保一切正常；

-接着，按照配方比例准确称量原材料；

-进行原料混合，严格按照操作指导书规定的顺序和方法进行；

-混合完成后，将混合物倒入硫化罐中，设定好硫化参数；

-启动硫化罐，开始硫化过程；

-硫化完成后，关闭硫化罐，取出产品；

-对产品进行初步检查，如发现异常，立即停止后续操作。

2.作业方式：

-原材料称量时，使用精确的计量工具，避免误差；

-混合过程中，使用搅拌器均匀搅拌，确保原料充分混合；

-硫化过程中，监控硫化参数，确保硫化效果；

-产品取出时，使用适当的工具，避免对产品造成损伤；

-产品检查时，按照标准进行外观、尺寸、硬度等检测。

3.异常处置：

-如果在操作过程中发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

-如果发现原材料质量不合格，立即停止使用，通知采购部门；

-如果硫化过程中出现异常，如温度过高或过低，立即调整硫化参数，必要时停止硫化；

-如果产品出现质量问题，立即隔离不良品，分析原因，采取措施防止再次发生；

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、原材料使用情况等；

-如发现异常或质量问题，及时填写报告，并按照公司规定程序上报。

5.结束操作：

-操作结束后，清理工作区域，确保无残留物；

-关闭所有设备，切断电源，上锁；

-进行个人卫生清洁，脱下防护装备；

-记录当班操作情况，填写交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-搅拌器转速符合工艺要求，搅拌效果均匀；

-硫化罐温度和压力稳定在设定范围内，无剧烈波动；

-输送带运行顺畅，无卡滞现象；

-电气设备指示灯正常亮起，无故障代码显示；

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，如金属敲击声、异常摩擦声等；

-搅拌器转速不稳定或突然停止；

-硫化罐温度或压力突然升高或降低；

-输送带运行异常，出现卡滞、断裂或跳线；

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，出现故障代码；

-环境监测系统显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态；

-使用温度计、压力表等仪器监测硫化罐的温度和压力；

-通过设备上的显示屏和报警系统监控电气设备的工作状态；

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