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氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯乙烯装置操作工在氯乙烯生产过程中的现场作业。操作工应熟悉氯乙烯的性质、危害及防护措施，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和生产设备完好。规程要求操作工具备一定的化学知识、技能和应急处置能力，确保氯乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或面罩、防化学品泄漏的围裙等。操作前，操作工应确认身体状况良好，无不适感，且经过相关安全培训，具备独立操作的能力。

2.设备准备：

（1）检查设备状态，确保所有设备处于良好的工作状态，无泄漏、异常噪音或振动。

（2）确认设备仪表完好，校验仪表读数与实际相符。

（3）检查管道阀门是否开启到位，确保物料流通畅通。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

3.环境检查：

（1）检查操作现场有无化学品泄漏、积水、积尘等安全隐患。

（2）检查现场通风系统是否正常运行，确保有害气体排出。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）检查紧急切断阀、喷淋系统等应急设施是否完好。

4.物料准备：

（1）检查原材料质量，确保符合生产要求。

（2）确认原材料存放位置，确保标识清晰、摆放整齐。

（3）检查辅助材料及备品备件是否齐全。

5.安全措施：

（1）确认操作规程、应急预案等文件齐全，并熟悉其内容。

（2）了解氯乙烯泄漏、火灾等紧急情况下的应急处置流程。

（3）掌握消防器材的使用方法，确保消防器材处于有效状态。

6.现场沟通：

（1）与同事、班长等保持沟通，确保信息畅通。

（2）了解生产任务、作业要求及注意事项。

（3）对操作过程中的疑问及时向上级或专业人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先进行设备自检，确认设备状态正常。

（2）开启系统总阀门，缓慢增加压力，观察压力表指示。

（3）开启进料阀门，按照工艺要求控制进料速度。

（4）启动搅拌装置，确保物料充分混合。

（5）开启冷却系统，控制温度在规定范围内。

（6）监测反应器压力、温度、液位等参数，确保在生产范围内。

（7）完成上述步骤后，开始正常生产。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行，不得随意更改参数。

（2）定期检查设备运行状况，发现异常及时报告并处理。

（3）保持现场整洁，不得在设备上放置无关物品。

（4）操作时，应站在安全位置，避免身体直接接触高温、高压或有害物质。

（5）操作过程中，密切注意仪表显示，发现异常立即采取措施。

3.异常处置：

（1）发现泄漏时，立即关闭泄漏源，通知相关人员处理。

（2）设备发生故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（3）遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，采取应急措施。

（4）操作过程中，如发现设备或物料异常，应立即停止操作，报告上级，等待专业人员进行处理。

4.操作记录：

（1）操作过程中，应详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

（2）操作结束后，整理并归档操作记录，以便日后查阅和分析。

5.安全检查：

（1）操作前后，进行安全检查，确保操作环境、设备设施符合安全要求。

（2）定期对操作规程、应急预案等进行检查，确保其有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）压力表读数应在工艺规定的范围内，无异常波动。

（2）温度应稳定在工艺控制范围内，无剧烈波动。

（3）液位计读数应准确，符合工艺要求。

（4）搅拌速度稳定，无异常振动或噪音。

（5）冷却水循环正常，冷却效果良好。

（6）设备表面温度合理，无过热现象。

（7）电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

（1）压力表读数异常波动，可能存在泄漏或设备故障。

（2）温度异常升高，可能存在反应失控或设备过热。

（3）液位异常，可能存在物料泄漏或设备损坏。

（4）搅拌速度不稳定，可能存在搅拌装置故障。

（5）冷却效果变差，可能存在冷却水循环问题。

（6）设备表面温度过高，可能存在设备过载或散热不良。

（7）电气设备出现漏电，可能存在设备老化或绝缘损坏。

3.状态监测方法：

（1）通过仪表监控系统实时监控压力、温度、液位等参数。

（2）定期对设备进行物理检查，如设备外观、温度、振动等。

（3）利用在线分析仪器监测生产过程中的物料成分和状态。

（4）对设备进行定期维护和保养，确保设备运行良好。

（5）操作工应具备丰富的经验，能够通过感官判断设备状态。

（6）建立设备故障档案，记