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工程材料力学基础复习资料大全

第一章绪论

1.1材料力学的研究对象与任务

材料力学是固体力学的一个重要分支，主要研究构件在外力作用下的内力、变形、受力状态以及材料的力学性能，其核心任务是为工程结构或机械零件的设计提供强度、刚度和稳定性分析的理论基础与计算方法，以确保构件在预定的工作条件下安全可靠地工作，同时尽可能实现设计的经济合理性。简而言之，材料力学关注的是“构件如何安全承载”这一核心问题。

1.2材料力学的基本假设

为了简化问题并突出主要矛盾，材料力学通常采用以下基本假设：

*连续性假设：假定材料是连续分布的，忽略其微观不连续性。

*均匀性假设：假定材料在宏观上具有均匀的性质。

*各向同性假设：假定材料的力学性能在各个方向上相同。对于各向异性材料，则需特殊处理。

*小变形假设：假定构件的变形较小，在建立平衡方程时，可以采用构件变形前的原始尺寸和形状，从而使计算简化。

*圣维南原理：在距离载荷作用点足够远的地方，应力分布仅取决于力和力矩的合力，而与具体的载荷分布方式无关。这一原理为工程上的简化计算提供了重要依据。

1.3构件的基本变形形式

工程中的构件，在外力作用下可能产生的基本变形形式有：

*轴向拉伸或压缩：构件沿其轴线方向受到拉力或压力作用，产生伸长或缩短。

*剪切：构件受到与轴线垂直的、大小相等、方向相反、作用线相距很近的力，使构件的一部分相对于另一部分沿着力的作用方向发生相对错动。

*弯曲：构件受到垂直于轴线的外力或力矩作用，使其轴线由直线变为曲线。

*扭转：构件受到绕其轴线的力矩作用，使其各横截面绕轴线发生相对转动。

*组合变形：由两种或两种以上基本变形形式共同组成的变形。

第二章轴向拉伸与压缩

2.1轴向拉伸与压缩的内力分析

*轴力：构件在外力作用下，横截面上产生的内力，其作用线与构件轴线重合，称为轴力（N）。规定拉力为正，压力为负。

*轴力图：用平行于构件轴线的坐标表示横截面的位置，以垂直于轴线的坐标表示轴力的大小，绘出的轴力随截面位置变化的图形，称为轴力图。轴力图是分析构件受力状态的重要工具。

2.2轴向拉伸与压缩的应力分析

*正应力：轴向拉压时，横截面上的应力均匀分布，其方向与轴力一致，称为正应力（σ）。计算公式为：σ=N/A，其中A为横截面面积。应力的单位通常为帕斯卡（Pa），工程中常用兆帕（MPa）。

*圣维南原理的应用：在集中载荷作用点附近，应力分布复杂，但在稍远处，应力分布趋于均匀，可按均匀分布计算。

2.3轴向拉伸与压缩的变形

*纵向变形与线应变：构件在轴向力作用下的伸长或缩短量称为纵向绝对变形（Δl）。单位长度的纵向变形称为纵向线应变（ε），ε=Δl/l，其中l为构件原长。

*横向变形与泊松比：轴向拉伸时，构件横向尺寸缩小；轴向压缩时，横向尺寸增大。横向线应变（ε）与纵向线应变（ε）之比的绝对值，称为泊松比（μ），即μ=|ε|/|ε|。泊松比是材料的固有属性，无量纲。

*胡克定律：当材料在弹性范围内工作时，正应力与线应变成正比，即σ=Eε。其中比例常数E称为弹性模量，是表征材料抵抗弹性变形能力的物理量，单位与应力相同。胡克定律也可表示为Δl=Nl/(EA)，其中EA称为构件的抗拉（压）刚度。

2.4材料在拉伸与压缩时的力学性能

材料的力学性能主要通过试验获得，常温、静载下的拉伸试验是最基本的试验。

*低碳钢的拉伸试验：典型的应力-应变曲线可分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。

*弹性阶段：应力与应变成正比，符合胡克定律。卸载后变形能完全恢复。该阶段的最高应力称为比例极限。

*屈服阶段：应力基本不变而应变显著增加的现象称为屈服。屈服阶段的最低应力称为屈服强度（σ_s），是衡量材料塑性变形开始的重要指标。

*强化阶段：材料经过屈服阶段后，抵抗变形的能力重新提高，需要增大应力才能继续变形，此阶段称为强化阶段。该阶段的最大应力称为抗拉强度（σ_b），是材料所能承受的最大名义应力。

*颈缩阶段：当应力达到抗拉强度后，构件某一局部截面显著缩小，出现颈缩现象，直至断裂。

*伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）：衡量材料塑性的指标。δ=(l1-l)/l×100%，ψ=(A-A1)/A×100%，其中l1、A1分别为断裂后试件的标距长度和断口处的最小横截面面积。

*其他材料的拉伸性能：如铸铁等脆性材料，其拉伸应力-应变曲线没有明显的屈服阶段和颈缩阶段，断裂时塑性变形很小，抗拉强度较低。

*材料的压缩性能：对于塑性材料，其抗压强度与抗拉强度相近；对于脆性材料，其抗压强度远高于抗拉强