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注塑机操作技能培训教学课件

一、引言

1.1培训目的与意义

本培训旨在使学员系统掌握注塑机的安全操作规程、基本结构原理、日常操作流程、工艺参数认知及常见故障的初步判断与处理能力，培养规范操作习惯，确保生产安全、稳定、高效进行，最终提升产品质量与生产效率。

1.2适用对象

本课件适用于新入职注塑机操作人员、转岗人员及需要提升操作技能的在岗员工。

1.3学习要求

*严格遵守安全操作规程，树立“安全第一”思想。

*认真听讲，积极思考，勤于动手实践。

*熟练掌握本课件所授知识与技能，并能灵活应用于实际生产。

*培训结束后需通过理论与实操考核。

二、注塑机安全操作规程

2.1开机前安全检查

*个人防护：必须按规定穿戴好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜；禁止佩戴易被卷入的饰品，长发需盘起并戴上工作帽。

*设备检查：

*检查机器周围有无障碍物，确保工作区域畅通。

*检查各安全装置（如安全门、急停按钮、光栅保护等）是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*检查液压油、润滑油液位是否在规定范围内，油路有无泄漏。

*检查电源、气源连接是否正常、牢固。

*检查模具安装是否牢固，闭合高度是否合适，顶出机构是否正常。

*检查料斗内原料是否清洁，有无异物，干燥情况是否符合要求。

2.2操作过程中的安全注意事项

*严禁在安全门未关闭或安全装置失效的情况下启动机器或进行生产。

*操作时，手、头等身体部位严禁伸入模具区域及其他危险运动部件区域。

*严禁随意拆卸、改装机器上的安全防护装置。

*生产过程中，密切关注机器运行状态，如发现异响、异味、漏油、漏电等异常情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备维修人员。

*取放产品或清理模具时，必须确认机器已处于安全停止状态，并使用合适的工具。

*更换模具、清理料筒、处理射嘴堵塞等作业时，必须严格执行停机、断电（必要时）程序，并悬挂警示牌。

*避免在机器运行时进行不必要的调整或维修工作。

*保持工作区域整洁，地面无油污、杂物，通道畅通。

2.3紧急情况处理

*当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下机身上的红色“急停”按钮，使机器迅速停止所有动作。

*紧急停机后，应立即报告相关负责人，并在问题得到解决前，不得随意解除急停状态或重新启动机器。

*熟悉消防器材的位置和使用方法，遇火情时，应先确保人身安全，再根据火情采取相应措施。

三、注塑机基本结构与工作原理认知

3.1注塑机主要组成部分

*注射系统：核心部件，负责塑料熔融、均化并以足够压力和速度将熔料注入模具型腔。主要包括料斗、螺杆（或柱塞）、料筒、射嘴、注射油缸等。

*合模系统：实现模具的开合动作，保证成型过程中模具的锁紧力。主要包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸、顶出机构等。

*液压传动系统：为注塑机的各种动作提供动力，通过液压元件控制压力、速度和运动方向。主要包括油箱、油泵、油缸、各类控制阀和油管等。

*电气控制系统：控制注塑机的整个工作循环，包括动作顺序、温度、压力、时间等参数的设定与监控。主要包括控制柜、操作面板、PLC、传感器、继电器等。

*加热与冷却系统：加热系统用于料筒和射嘴的升温，使塑料塑化；冷却系统用于模具和料筒（部分区域）的降温，控制成型周期和产品质量。主要包括加热圈、热电偶、冷却水道、温控器等。

3.2注塑成型基本工作原理

注塑成型是一个循环的过程，主要包括以下几个阶段：

1.合模：动模板在合模油缸驱动下向定模板移动，模具闭合。

2.注射座前移：使射嘴与模具浇口紧密接触。

3.注射：螺杆在注射油缸推动下，将料筒前端熔融的塑料以高速、高压注入模具型腔。

4.保压：注射结束后，螺杆保持一定压力，向型腔补充因冷却收缩而需要的熔料。

5.冷却定型：在保压结束或同时，模具内的熔料在冷却系统作用下冷却固化为所需形状。

6.预塑（熔胶）：在冷却阶段，螺杆在背压作用下旋转后退，将新的塑料颗粒从料斗带入料筒进行加热熔融、均化，并计量下次注射所需的熔料量。

7.注射座后退（可选）：某些情况下，保压结束后射嘴会后退，防止熔料从射嘴流涎。

8.开模：合模系统带动动模板后退，模具打开。

9.顶出：顶出机构动作，将成型好的制品从模具型腔中顶出，操作人员取出制品。

10.顶出复位与合模准备：顶出机构退回，进入下一个循环。

四、注塑机基本操作流程

4.1开机准备与检查

*严格执行“2.1开机前安全检查”的各项内容。

*根据生产计划，领取并检查所用模具，确认模具与生产订单一致。

*按工艺要求准备合格的塑料原料，并检查原料干燥情况。

*将原料加