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工业钢制保温大门施工方案

一、工程概况

本工程为工业厂房钢制保温大门安装项目，涉及车间主入口及仓储区域共计

26樘保温门施工。门体采用双层镀锌钢板复合结构，内部填充高密度聚氨酯保温层（厚度≥50mm），门框选用12#热轧槽钢制作，整体设计满足-25℃~60℃环境温度下的保温隔热要求，传热系数K值≤0.6W/(㎡·K)，空气渗透量

≤0.5m3/(㎡·h)。门体表面采用灰白色静电粉末喷涂处理，具备抗腐蚀、耐磨损特性，设计使用年限不低于15年。

二、材料准备与验收标准

（一）主要材料规格参数

门体结构材料

面板：0.8mm厚镀锌钢板（锌层含量≥80g/㎡）

保温芯材：聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m3，闭孔率≥95%）

门框型钢：12#槽钢（材质Q235B，屈服强度≥235MPa）

加强筋：50×30mm矩形钢管（间距≤600mm）

辅材技术要求

密封胶条：三元乙丙橡胶（邵氏硬度65±5，耐温范围-

40℃~120℃）

五金配件：不锈钢合页（承重≥80kg/只）、机械密码锁（防

拨性能≥5min）

连接固件：M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、自攻螺丝

（镀锌层≥5μm）

（二）材料进场验收流程

外观检查

钢板表面无划痕、鼓包，涂层厚度均匀（60~80μm）

型材切口平整，无毛刺、变形，焊接部位无气孔、裂纹

性能检测

保温材料导热系数检测报告（λ≤0.024W/(m·K)）

密封胶条压缩回弹率测试（≥70%，压缩量25%时）

五金件盐雾试验报告（中性盐雾≥480h无锈蚀）

资料验证

生产厂家提供的《钢结构产品合格证》《保温材料防火等级检

测报告》

第三方检测机构出具的《门体保温性能检测报告》

型材材质证明书（含力学性能指标）

三、施工准备工作

（一）技术准备

测量放线

采用全站仪复核门洞轴线偏差（允许偏差±3mm）

弹出室内110cm标高控制线，门洞口对角线误差≤2mm

绘制安装定位图，标注门框固定点位置（间距≤600mm）

深化设计

根据现场实测尺寸调整门体加工图（最大调整量≤50mm）

设计钢副框与墙体连接节点详图（含抗震构造措施）

（二）现场准备

作业条件确认

结构工程验收合格，墙面抹灰完成（平整度≤4mm/2m）

洞口尺寸复核：宽度±5mm，高度±3mm，垂直度≤2mm/m

安装区域清理：3m范围内无障碍物，设置材料堆放区（承重

≥1.5kN/㎡）

临时设施搭设

加工棚（3m×6m）配置：台钻（Φ13mm）、型材切割机

（Φ400mm锯片）

安全防护：设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网（网目密度

≥2000目/100c㎡）

（三）机具配置

设备名称

汽车吊

规格型号

8t（3节臂） 1台

数量 用途说明

门体吊装（作业半径≤12m）

型钢焊接（电流

电焊机 BX1-500

台 调节范围

500A）

50-

激光投线仪

扭矩扳手发泡枪

精 度 1台

±1mm/10m

0-300N·m 2把

聚氨酯专用 3把

垂直度校准

螺栓紧固（扭矩值按规范设定）

缝隙填充

四、主要施工流程

（一）钢副框安装

安装流程

测量定位→钢副框组装→临时固定→垂直度调整→膨胀螺栓固

定

副框采用40×20mm方管焊接而成，转角处加焊5mm厚三

角撑板

关键控制点

水平度：用水准仪检测，偏差≤1mm/m

固定方式：M12膨胀螺栓嵌入结构深度≥80mm，每边固定

点≥4个

防腐处理：焊接部位除渣后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度

≥60μm）

（二）门体组装

框架焊接

采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm）

焊接参数：电流180-220A，电压24-28V，焊接速度30-

50cm/min

焊后进行24h时效处理，消除焊接应力

保温层填充

采用高压发泡机现场灌注（料温25±3℃，压力12±0.5MPa）

填充顺序：先四周后中央，分三次灌注（每次间隔15min）

固化时间≥24h（环境温度≥15℃）

面板安装

内侧面板采用拉铆钉固定（间距≤200mm）

外侧面板与框架满焊（焊缝宽度5-8mm，高度≥3mm）

焊后打磨平整，表面粗糙度Ra≤12.5μm

（三）现场安装

吊装作业

门体绑扎点设置在距门顶1/3高度处（对称布置）

吊装时采用双吊点平衡法（吊索与垂线夹角≤45°）

就位精度：门框与副框间隙均匀（2-3mm）

合页安装

上下合页中心线距门端150mm，中间合页间距≤600mm

合页轴与门框垂直度偏差≤1°，页片间隙≤0.5mm

固定螺栓扭矩值：M8螺栓35-40N·m

密封处理

门框与副框间隙填充聚氨酯发泡胶（膨胀倍率≥250%）

胶条安装采用嵌入式（槽深≥10mm），接口处45°斜接