不同焊接工艺对金属残余应力的影响机制及控制策略.docxVIP

焊接残余应力作为焊接过程中因不均匀热循环导致的关键问题，直接影响焊接结构的服役安全和疲劳寿命。不同焊接工艺通过其独特的热源特性和热-力作用方式，在工件内部形成各具特征的残余应力场。本文将系统分析主流焊接工艺的残余应力形成机理，并结合最新研究成果，提供工艺优化与应力控制的有效路径。

1、焊接工艺类型对残余应力的影响机制

1.1?熔化焊工艺的残余应力特征

熔化焊工艺是一种通过加热使连接部位的金属材料达到熔化状态，从而实现焊接的工艺方法。在熔焊过程中，单独添加填充金属或不添加，但关键在于母材的部分区域被加热至熔化形成熔池，随后冷却凝固形成牢固的接头。

常见的熔化焊工艺包括但不限于电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊等。

熔化焊工艺对金属残余应力的影响，主要是由焊接过程中的热循环导致的。当进行焊接时，焊接区(焊缝及其附近)会经历快速加热和冷却的过程。这种局部的高温加热及随后的快速冷却会导致焊接件内部产生不均匀的体积变化，即焊缝区与周围未加热或加热较少的区域之间产生了不同的热胀冷缩行为。

在轨道交通领域广泛应用的MAG焊(熔化极活性气体保护焊)中，地铁转向架构架侧梁焊接后出现了极不均匀的残余应力分布。测量数据显示：焊缝区域同时存在超过500MPa的高值拉应力和部分压应力区，其中个别测试点的残余拉应力甚至超过P355NL1钢的名义屈服强度(345-355MPa)。这些高值残余拉应力主要集中在上、下盖板与腹板连接的长焊缝区域，其成因在于焊接时构件间的相互约束限制了变形，导致应力显著增加。

钨极氩弧焊(TIG焊)同样面临高残余应力挑战。在钛合金薄板焊接中，TIG焊在热影响区产生的残余拉应力比激光焊高出约100MPa。这种差异源于TIG焊的热输入较高、冷却速率较慢，导致更大的热影响区和更明显的不均匀塑性变形。值得注意的是，熔化焊焊缝中心的残余应力分布呈现典型双峰特征——焊缝中心应力值相对降低，峰值出现在熔合线附近，这与该区域经历的最高温度梯度和相变过程密切相关。

表1：传统熔化焊工艺的残余应力特征对比

1.2固相连接工艺的低应力特性

固相连接工艺是在不使被连接材料发生熔化的状态下，通过施加压力、利用原子扩散、再结晶等物理化学过程，实现材料间原子或分子尺度结合的连接方法。该工艺与熔化焊有着本质区别，熔化焊依赖高温使金属熔化并融合，而固相连接过程中，材料始终处于固态，避免了因熔化和凝固带来的诸多问题，如气孔、缩松等铸造缺陷，能够更好地保持材料原有的性能优势。

常见的固相连接工艺包括摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、超声波焊接、冷压焊等。

尽管固相连接工艺避免了熔化焊中因快速加热和冷却引起的显著温度梯度问题，但仍可能产生残余应力，且应力呈现以下特征：

应力分布较为均匀：固相连接过程中由于没有明显的熔池形成，因此温度梯度较小，导致整个接头区域的应力分布更为均匀，减少了局部高应力集中现象。

压缩与拉伸应力共存，且应力值较低，这是因为固相连接过程中材料未经历熔化-凝固转变，减少了因体积变化而引起的应力积累，因此一般情况下固相连接工艺产生的残余应力值要低于熔化焊。

搅拌摩擦焊(FSW)作为代表性的固相连接技术，通过机械搅拌产生的摩擦热使材料达到热塑性状态而非熔化，从根本上改变了残余应力的形成机制。大连理工大学张昭教授团队的数值模拟研究表明：FSW的焊后残余应力显著低于传统TIG焊，尤其在厚度方向上表现出更平缓的应力梯度。例如2024铝合金采用FSW后，焊缝区纵向残余应力峰值仅为TIG焊的40-50%，这一差异在裂纹扩展初期尤为关键——残余拉应力的降低使FSW接头在相同裂纹尺寸下具有更长的疲劳寿命。

1.3?高能束流焊接的特殊应力分布

高能束流焊接(激光焊、电子束焊)以高能量密度(10?-10?W/cm2)为特征，形成窄而深的焊缝，但其残余应力分布与传统焊接有本质区别。

激光焊接在钛合金薄板中的应用显示：虽然热影响区宽度仅为TIG焊的1/3-1/2，但焊缝中心的残余拉应力值反而更高。这是因为极高的冷却速率(可达10?-10??K/s)导致熔区金属快速凝固，收缩受到周围冷金属强烈约束。在热影响区内，激光焊的残余应力值比TIG焊低约100MPa，分布范围更窄；但在焊缝中心区域，其残余应力峰值却高出TIG焊15-25%。值得注意的是，激光焊接的线能量对残余应力影响显著——线能量从80J/mm增至120J/mm时，热影响区残余应力峰值提高30-40%【5】。

电子束焊接在高温合金连接中表现出更为极端的应力特征。GH907/GH141异种高温合金电子束焊后，焊缝处平均残余应力峰值高达718MPa，接近母材屈服强度。这种超高应力状态源于：

真空环境下的快速冷却

高约束条件下的收缩抑制

异种材料热膨胀系数差异的叠加效应

虽然高能束流焊接的热影响区窄，但其焊缝中心的高应力状态仍是