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《热加工工艺》年月第卷第期

20192483

扭力轴镦粗过程中压机速度对锻件质量的影响

1122

吕彩琴秦志远杨忠林居玉辉

,,,

中北大学能源动力工程学院山西太原内蒙古第一机械集团有限公司内蒙古包头

(1.,030051;2.,014030)

摘要:建立了扭力轴材料的本构关系模型。利用软件对扭力轴镦粗过程进行了有限元仿真,研究了在

Deform-3D

相同始锻温度下5种不同的压机速度对工件锻造质量的影响,并分析了相应工艺条件下工件的疲劳寿命。对各工艺条件

下加工后的工件终锻温度、应力应变场、损伤系数、金属流速场以及相应的疲劳寿命等进行了比较分析。结果表明,始锻

-

温度为和压机速度为时,扭力轴的疲劳寿命最高。

1200℃2.5mm/s

关键词:扭力轴;镦粗;锻造速度;疲劳寿命

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.03.040

中图分类号:+文献标识码:文章编号:

TG316.11A

EffectofPressSpeedonForgingQualityduringTorsionShaftUpsettingProcess

1122

LYUCaiqin,QINZhiyuan,YANGZhonglin,JUYuhui

MachineryGroupCo.,Ltd.,Baotou014030,China)

Abstract:

℃andthe

pressspeedofforgingpressis2.5mm/s.

Keywords:torsionshaft;upsetting;forgingspeed;fatiguelife

镦粗工艺是指用外部压力使坯料高度(或轴向题,仿真分析了镦粗体内部的应力、应变、位移分布

尺寸)减小而直径(或径向尺寸)增大的工序,是模锻特点及其变化规律。本文针对扭力轴花键端镦粗工

[1]

成形工步中的一种方式。车辆用扭力轴两端采用艺采用有限元法进行仿真,研究压力机速度对扭力

花键连接,花键端采用局部加热加局部镦粗的工艺,轴疲劳寿命的影响。

再经车削而成。在镦粗过程中,材料晶粒变形,使零

1扭力轴材料本构关系模型

件形成金属流线,分成表面层、过渡层和心部,每一

扭力轴材料为合金钢,弹性模量

部分都表现出不同的力学性能,其中表面层的流动45CrNiMoV

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