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公司挤压成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压成型岗位的所有工作人员。规程旨在确保员工在操作挤压成型设备过程中的人身安全和职业健康，防止事故发生。所有从事挤压成型工作的员工必须严格遵守本规程，以保障个人和企业的安全与稳定。规程要求员工具备基本的安全意识，熟悉操作规程，并在工作中始终以安全为首要原则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴安全帽，确保头发不外露，防止碰撞。

（3）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（4）操作过程中必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（5）操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否良好。

（3）检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无磨损。

（4）检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）确保工作场所通风良好，无有害气体积聚。

（3）定期对工作场所进行清洁，防止粉尘、油污等污染物积聚。

（4）定期检查照明设施，确保照明充足，无暗角。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分是否运行正常。

（2）根据生产任务，设置设备参数，如压力、速度等。

（3）开启冷却系统，确保冷却效果。

（4）启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态。

（5）监控生产过程，确保产品质量。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免一次性加料过多导致设备过载。

（2）调整压力和速度时，应缓慢进行，避免突变对设备造成损害。

（3）操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否为紧急情况，如需紧急处理，立即启动应急预案。

（3）非紧急情况，分析原因，进行故障排除。

（4）排除故障后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）液压系统压力异常波动，油温过高。

（3）传动部件出现卡滞、异响或磨损严重。

（4）电气系统指示灯异常闪烁或无显示。

（5）冷却系统效果不佳，设备过热。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用检测仪器对液压系统、电气系统等关键部件进行检测。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、速度等，进行分析。

（4）设立监控点，对关键参数进行实时监控。

（5）对异常情况进行及时记录和处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（2）监测液压系统压力是否稳定，油温是否在规定范围内。

（3）观察传动带、链条等传动部件是否顺畅，有无磨损迹象。

（4）检查电气系统是否正常工作，指示灯和报警系统是否灵敏。

（5）评估冷却系统性能，确保冷却效果符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）对传动部件进行润滑，确保运行顺畅。

（3）检查并紧固松动部件，防止进一步损坏。

（4）对电气系统进行校准，确保准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

（2）高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却液或调整冷却方式。

（3）重载工况：检查设备承载能力，必要时降低速度或压力。

（4）紧急工况：立即停机，切断电源，启动应急预案，进行故障排除。

（5）异常工况：根据具体异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。在任何情况下，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保人身安全和设备完好。

六、