公司原料乳处理工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司原料乳处理工标准化操作规程

文件名称：公司原料乳处理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工在生产过程中对原料乳进行标准化操作的指导。适用于原料乳接收、储存、预处理、均质、杀菌等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保原料乳处理过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备相关资质，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须穿戴清洁的工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。

b.根据操作需求，佩戴护目镜或面罩，防止原料乳溅入眼中。

c.需要时，佩戴耳塞以减少噪音污染。

d.防护用具使用前应检查完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、滑痕。

c.确保通风良好，温度和湿度符合生产要求。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的辅助工具和备品备件，以便及时更换。

g.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

操作人员在进行原料乳处理前，必须完成以上准备工作，确保操作环境安全、设备正常、个人防护到位，为后续操作奠定良好基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.接收原料乳：根据生产计划接收原料乳，检查原料乳的感官质量和理化指标，确保符合生产要求。

b.储存：将原料乳倒入储奶罐，确保储奶罐清洁，避免交叉污染。

c.预处理：对原料乳进行过滤，去除杂质，然后进行均质，使乳液均匀，减少脂肪分离。

d.杀菌：将均质后的乳液进行巴氏杀菌或超高温杀菌，确保杀菌效果。

e.冷却：杀菌后的乳液需迅速冷却至规定温度，以保持乳品品质。

f.包装：将冷却后的乳液进行灌装，确保包装设备清洁，包装过程无菌操作。

g.检查：对灌装好的乳品进行检查，确保无破损、泄漏等情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.均质：调整均质压力和温度，确保均质效果符合标准。

b.杀菌：严格控制杀菌时间和温度，确保杀菌效果，避免过度杀菌。

c.冷却：使用冷却水温度和流量控制，确保乳液迅速冷却至规定温度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.乳品污染：发现乳品污染时，立即停止生产，对污染源进行消毒处理，对相关设备进行清洗和消毒。

c.温度异常：发现温度异常时，检查冷却系统或加热系统，调整至正常工作状态。

d.压力异常：检查压力表，调整至正常范围，如压力持续异常，应停止设备运行，检查原因。

e.噪音过大：检查设备部件，确认无松动或损坏，必要时进行调整或更换。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，如均质机的温度应稳定在设定值。

b.压力：压力表显示的压力应稳定，无异常波动，如杀菌设备的压力应在规定的工作压力范围内。

c.流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，无较大波动。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常的尖叫声或连续性的异常噪音。

e.电流：电流表显示的电流应稳定，无异常的波动或过载现象。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行时温度异常升高，超出正常范围。

c.设备运行时压力急剧变化，超出设计参数。

d.设备运行时流量不稳定，出现大幅波动。

e.设备运行时噪音过大，伴有明显的振动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、电流等参数。

b.检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏迹象。

c.定期清洁设备，防止灰尘、油脂等杂物影响设备运行。

d.使用专业的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流