滑动轴承油膜振荡现象.docxVIP

一、油膜轴承的工作原理

如图所示，轴颈中心O1在轴承中心O内旋转，受载荷W作用产生偏心距e，形成收敛楔与发散楔。当轴颈以角速度Ω转动时，润滑油被带入收敛楔，因间隙渐小，油膜压力升高，这些压力分布形成的合力平衡外载荷W，同时利用最大与最小油膜间隙等结构，让轴颈与轴承间维持稳定油膜，实现润滑、支撑与减摩，保障轴承稳定运行。

图1油膜轴承工作原理

二、油膜振荡现象

油膜振荡通常发生在油润滑滑动轴承的旋转设备中，一种自激振动现象。

在转子正常工作时，轴径中心和轴承中心并不重合，而是存在一个偏心距e，当载荷不变、油膜稳定时，偏心距e保持不变，机组运行稳定，轴颈上的载荷W与油膜压力保持平衡。

若外界给轴颈一扰动力，使轴心O1位置产生一位移△e而达到新位置，这时油膜压力由p变为p′，因而不再与此时的载荷W′（W′-W）平衡，两者的合力为F，其分力F1将推动轴颈回到起初的平衡位置O1，而在分力F2的作用下，轴颈除了以角速度ω作自转外，还将绕O1涡动(涡动方向与转动方向相同)，其涡动速度约为角速度的一半，称为油膜涡动(半速涡动)。

图2油膜轴承处于相对平衡状态、由于扰动处于不平衡状态示意图

油膜涡动产生后就不消失，随着工作转速的升高，其涡动频率不断增强，振幅也不断增大。如果转子的转速继续升高到一阶临界转速的2倍时，其涡动频率与一阶临界转速相同产生共振，这种现象称为油膜振荡。

此时，发生强烈振动，振幅骤增，声音异常。轴心轨迹突然变成扩散的不规则曲线，振荡频率等于转子的第一临界转速，并且不随工作转速的变化而变化，只有工作转速低于2倍一阶临界转速后，剧烈振动才消失。

图3油膜振荡时域图、频域图、轴心轨迹实测图

三、可做油膜振荡实验的实验台介绍

HZXT-008H?滑动轴承故障模拟实验台

本实验台由T型槽铸铁平台、伺服电机、联轴器、转轴、平衡盘、滑动轴承座、油杯、润滑系统、控制系统等组成。

可完成不对中模拟实验、不平衡模拟实验、滑动轴承故障（油膜涡动、油膜振荡）、启停实验、升降速实验等。

实验台的最高转速为10000rpm伺服电机的额定电压为220V，功率为500W。采用φ10mm的直钢轴，轴上分布2个滑动轴承座。实验台配有2个平衡盘，每个平衡盘圆周均分24个M3螺纹孔，便于安装质量块完成不平衡模拟实验。其中，滑动轴承座可灵活布置加速度传感器测量振动值。通过在平衡盘外安装传感器支架，可灵活布置电涡流传感器测量位移振动值。控制系统采用7寸触摸屏可视化人机操作界面，触摸屏实时显示转速及转矩大小。

HZXT-008DS?双跨双转子滑动轴承综合故障模拟实验台

本实验台由T型槽铸铁平台、伺服电机、碰磨支架、联轴器、转轴、平衡盘、油杯、滑动轴承座、滚动轴承座、润滑系统、控制系统等组成。

可完成不对中模拟实验、不平衡模拟实验、转轴碰磨实验、滚动转子故障模拟实验、滑动轴承故障（油膜涡动、油膜振荡）、启停实验、升降速实验等。

实验台的最高转速为6000rpm伺服电机的额定电压为220V，功率为400W。通过联轴器连接2段φ10mm的直钢轴，轴上分布2个滑动轴承座和2个滚动轴承座。其中，滚动轴承座可灵活布置加速度传感器测量振动值。可安装传感器支架，通过电涡流传感器测量位移振动值。实验台配有4个平衡盘，每个平衡盘圆周均分24个M3螺纹孔，便于安装质量块完成不平衡模拟实验。控制系统采用7寸触摸屏可视化人机操作界面，触摸屏实时显示转速及转矩大小。