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眼镜架制作工岗位工艺操作规程

文件名称：眼镜架制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架制作工在生产过程中对眼镜架进行组装、调试、检验等环节的操作。旨在确保眼镜架产品的质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程。通过制定本规程，使眼镜架制作工能够明确工作要求，熟练掌握操作技能，为用户提供满意的产品和服务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜、防护手套、口罩等劳动防护用品，以防止伤害和职业病的发生。

2.设备检查：开机前应检查眼镜架制作设备是否正常，包括但不限于压弯机、焊接机、磨边机等，确保设备处于良好工作状态，无异常噪音或震动。

3.工具检查：检查各种工具，如螺丝刀、扳手、钳子等是否齐全且完好，以备操作中需要使用。

4.环境要求：确保工作区域光线充足，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境对操作和产品质量的影响。

5.材料准备：提前准备好所需的眼镜架材料，如镜架板材、镜片、螺丝等，并按顺序摆放整齐，便于取用。

6.操作指导：熟悉并掌握眼镜架制作的各项工艺流程和操作规范，了解各环节的安全注意事项。

7.清洁工作区：确保工作台面干净整洁，无杂物，减少操作过程中的干扰和误操作。

8.安全警示：在操作前，仔细阅读并理解设备的安全警示标志，了解紧急停机按钮的位置和使用方法。

三、操作步骤

1.镜架组装：首先将镜架两臂与镜框连接，使用螺丝固定，注意螺丝的松紧度要适中，避免过紧导致镜架变形或过松导致松动。

2.镜片安装：将镜片放入镜框，注意镜片的光学中心与镜框的光学中心对齐，使用专用工具调整镜片位置，确保佩戴舒适。

3.调整镜架：根据顾客的鼻梁高度和脸型，调整镜架的鼻托和耳钩，使之贴合顾客的面部轮廓，提供舒适的佩戴体验。

4.磨边处理：使用磨边机对镜片进行磨边处理，确保镜片边缘光滑，无毛刺，避免划伤顾客或损坏镜片。

5.螺丝拧紧：检查所有螺丝的紧固情况，确保镜架的稳定性，防止因螺丝松动导致的镜架损坏。

6.质量检验：对完成的镜架进行外观、功能、舒适度等方面的检验，确保符合质量标准。

7.标识贴标：在镜架适当位置贴上产品标识和顾客信息，便于追踪和管理。

8.包装：将检验合格的镜架进行包装，确保在运输和销售过程中不受损坏。

关键点：确保镜架的舒适度、稳定性，镜片的光学中心对准，螺丝紧固适度，磨边处理光滑无毛刺，以及包装的完好性。

四、设备状态

在眼镜架制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部件润滑良好，传动系统正常。

2.设备启动和停止响应迅速，无延迟现象，说明控制系统工作正常。

3.镜架组装、磨边等工序的精度符合要求，无明显的偏差或误差。

4.设备的指示灯和报警系统正常工作，能够及时显示设备状态和故障信息。

5.设备的清洁和维护及时进行，无明显的油污、灰尘或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

2.设备启动或停止反应迟缓，可能是控制系统故障或电气线路问题。

3.镜架组装、磨边等工序出现偏差或误差，可能是设备定位不准确或操作人员操作不当。

4.设备的指示灯和报警系统不工作或误报，可能是传感器损坏或电路故障。

5.设备表面出现油污、灰尘或损坏，可能是维护不及时或操作人员未遵守清洁规程。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除知识，以便在第一时间内处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查眼镜架的表面是否有划痕、污渍或变形，确保外观整洁。

-功能测试：测试镜架的鼻托和耳钩是否牢固，镜片是否能够自由转动，无卡顿现象。

-舒适度测试：让顾客试戴，检查镜架是否贴合面部，无压迫感或不适。

-精度测试：使用专业仪器测量镜架的尺寸，确保符合设计要求。

-耐久性测试：模拟佩戴环境，测试镜架在一段时间内的耐久性，如抗摔、抗腐蚀等。

2.调整程序：

-针对外观问题：使用砂纸或抛光剂对镜架表面进行处理，修复划痕和污渍。

-针对功能问题：重新调整鼻托和耳钩的位置，确保牢固且舒适。

-针对舒适度问题：根据顾客反馈，微调镜架的形状或尺寸，以达到最佳佩戴效果。

-针对精度问题：使用校准工具对设备进行校准，确保镜架尺寸的准确性。

-针对耐久性问题：更换易损部件，如螺丝、耳钩等，或对镜架进行加固处