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公司钽电解电容器赋能、被膜工应急处置操作规程

文件名称：公司钽电解电容器赋能、被膜工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器生产、维护及应急处置人员。适用于钽电解电容器生产过程中的操作、维护以及发生意外时的应急处置。操作人员需熟悉本规程，确保操作安全，遵循相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护手套，如耐酸碱手套，以防化学品腐蚀。

c.操作人员应穿戴防静电工作服，避免静电对钽电解电容器的损害。

d.在可能存在粉尘的环境中，操作人员需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

c.检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境良好。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

e.检查设备控制面板和操作界面是否正常，所有按钮和开关功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体或蒸气能够及时排出。

e.作业区域应设置应急撤离通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行清洁和消毒，防止细菌和病毒的滋生。

操作人员在进行任何操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程的安全性和有效性。如有特殊情况或异常，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动设备前，操作人员需确认设备处于关闭状态，并检查设备是否处于安全位置。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等辅助设施。

c.设备启动后，操作人员应观察设备运行状态，确保设备各部分运行正常。

d.在设备运行过程中，操作人员需按照工艺要求进行操作，如添加原材料、调整参数等。

e.操作过程中，应定期检查设备运行参数，确保符合生产要求。

f.工艺完成后，关闭设备，并切断电源、气源等辅助设施。

g.最后，清理作业现场，确保设备清洁，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于钽电解电容器的特殊工序，如极片制备、电解液制备等，操作人员需严格按照工艺要求进行。

b.特殊工序中使用的化学品需按照规定储存和运输，避免泄漏和污染。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作规范和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如异常噪音、震动、温度升高等，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等，采取相应措施进行修复。

c.若为化学品泄漏，立即启动应急预案，使用防护用品进行隔离和处理。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动消防系统，并按照应急预案组织人员疏散。

e.所有异常情况的处理，需记录详细情况，包括时间、地点、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

操作人员应严格遵守以上操作顺序和方式，确保操作过程的安全性和产品的一致性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的电压和电流，避免过大波动。

b.设备温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.设备的振动应轻微，无剧烈震动，振动频率应稳定。

d.设备的噪音水平应保持在正常范围内，无异常噪音。

e.设备的润滑系统应正常工作，油压和油温应达到规定标准。

f.设备的冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却液循环畅通，无阻塞。

g.设备的气体供应系统应稳定，气体压力符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或电气故障。

c.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、设备内部结构损坏或设备不平衡。

d.设备润滑系统油压低或油温过高，可能是润滑系统堵塞、油泵故障或油量不足。

e.设备冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却液不足、冷却泵故障或冷却管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和运行参数。

b.使用温度计、万用表等工具，定期测量设备的温度、电压、电流等参数。

c.检查设备润滑系统，确保