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公司沥青混合料拌和设备操作工应急处置操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工在操作过程中可能发生的突发状况的应急处置。适用于沥青混合料生产线的拌和设备操作岗位。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容主要包括应急处置原则、流程、措施及注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须穿戴符合国家规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防噪耳塞等防护用具。

-防尘口罩需正确佩戴，确保密合，避免粉尘吸入。

-安全帽要系紧下颌带，防止工作过程中脱落。

-防噪耳塞在使用前应检查是否有破损，确保隔音效果。

-手套应选用耐磨、防切割的材质，佩戴时确保手部活动自如。

2.设备启机前的检查项目：

-检查拌和设备各部件是否完好无损，包括叶片、搅拌臂、传动装置等。

-确认电气系统是否正常，电源线、插头、开关等无老化、破损现象。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否符合规格要求。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水循环是否顺畅。

-检查拌和设备传动部位是否润滑良好，轴承温度是否正常。

-确认配料系统计量准确，各种原料供应是否稳定。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

-作业场所应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”等。

-确保拌和设备周围有足够的安全通道，方便操作人员进出。

-检查拌和设备周围是否有障碍物，如未绑牢的管道、松动的电缆等。

-准备好应急救援设备和工具，如消防器材、急救包等。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

操作工在操作前必须完成上述准备工作，并熟悉设备操作规程，确保在遇到紧急情况时能够迅速、正确地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动检查，确认设备处于正常状态。

-打开电源开关，启动拌和设备，观察设备是否按预定程序启动。

-开始配料，按照配方要求准确加入各种原料，注意控制加料速度和顺序。

-拌和过程中，监控拌和温度和时间，确保拌和均匀，符合质量标准。

-拌和完成后，关闭设备，停止配料系统，清理拌和设备内部。

-对拌好的混合料进行取样检测，确认质量合格后，方可进行下一步工序。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温拌和时，操作工需穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

-遇到特殊配方的沥青混合料，需严格按照配方要求调整配料比例和拌和时间。

-对于含有特殊添加剂的混合料，需在拌和前充分搅拌均匀，避免出现结块。

3.异常工况的处理方法：

-若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，避免设备损坏加剧。

-对于电气故障，不得自行处理，应立即通知维修人员。

-若拌和过程中出现温度异常，应暂停拌和，检查冷却系统，调整拌和温度。

-若配料系统出现计量错误，应立即停止配料，检查配料系统，重新配料。

-若拌和料出现质量问题，应重新拌和，并对前一批次混合料进行复检。

-在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保安全。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况能迅速判断并采取正确的处置措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-拌和温度应控制在规定范围内，通常为150°C至180°C，具体温度根据混合料配方确定。

-拌和时间应按照工艺要求设定，一般为30秒至60秒，确保混合料均匀。

-设备运行时，噪声和振动应在设备制造商规定的范围内，一般不超过85分贝。

-电气系统运行平稳，无异常响动，电源电压稳定在额定电压范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液温度在规定范围内。

-传动系统润滑良好，轴承温度正常，无异常噪音或振动。

2.典型故障现象：

-设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制线路问题或设备本身故障。

-拌和过程中温度异常，可能是冷却系统故障、搅拌叶片损坏或配料比例错误。

-设备振动或噪音过大，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件损坏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路、绝缘老化或设备过载。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管道连接不牢固或液压元件故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、振动等。

-使用温度计、压力表、振动仪等工具进行实时监测，确保数据准确。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现