《SBT 10453-2007膨化豆制品》(2026年)实施指南.pptxVIP

《SB/T10453-2007膨化豆制品》(2026年)实施指南

目录

、标准出台的时代背景与行业价值：为何膨化豆制品需要专属规范？专家视角解析其核心意义

标准出台的时代背景：行业发展的必然需求012007年前，膨化豆制品市场快速发展但乱象丛生。无统一标准导致产品质量参差不齐，原料以次充好、工艺随意性大等问题频发，消费者权益受损，行业信誉受影响。同时，食品安全监管缺乏依据，亟需专属规范引导行业有序发展，《SB/T10453-2007膨化豆制品》应运而生。02

（二）标准的行业价值：规范与引领的双重作用标准明确了产品生产全流程要求，为企业提供生产依据，规范市场竞争秩序。通过统一质量指标，倒逼企业提升品质，增强行业整体竞争力。同时，为监管部门提供执法标尺，保障食品安全，提振消费者信心，推动行业健康可持续发展。12

（三）专家视角：标准对行业发展的深远影响专家指出，该标准填补了膨化豆制品领域的标准空白，实现从“无序生产”到“依规生产”的转变。其核心价值在于建立质量管控体系，为行业转型升级奠定基础，同时为后续标准升级积累实践经验，适配未来行业发展需求。0102

二、膨化豆制品的范畴界定与分类解析：哪些产品适用本标准？未来品类创新方向何在？

本标准明确适用以大豆、小豆、绿豆等豆类为主要原料，经清理、浸泡、蒸煮、膨化等工艺加工制成的膨化豆制品。不包含添加大量非豆原料或采用特殊发酵工艺的产品，清晰划分适用边界，避免标准滥用或误用。范畴界定：本标准适用的产品边界010201

（二）核心分类：基于原料与工艺的分类体系按原料分为大豆膨化制品、杂豆膨化制品等；按工艺分为直接膨化制品、二次加工膨化制品。不同类别产品在原料要求、工艺参数上存在差异，标准针对不同类别制定对应要求，确保分类管控的精准性。12

（三）未来趋势：品类创新与标准适配展望未来，膨化豆制品将向功能性、个性化方向创新，如添加膳食纤维、维生素的营养型产品。专家预测，品类创新需以本标准为基础，在原料品质、安全指标上坚守底线，同时推动标准动态调整，适配新品类发展。

、原料要求的核心规范与质量把控：优质原料是品质根基？专家教你规避原料风险

核心原料要求：豆类原料的品质标准标准要求原料豆类应颗粒饱满、无霉变、无异味，杂质含量≤1.0%，水分含量符合相应豆类标准。大豆蛋白质含量≥35.0%，杂豆淀粉含量≥50.0%，确保原料具备良好加工特性和营养价值，从源头保障产品品质。12

原料验收需查验产地证明、质量检验报告，感官检查色泽、气味等。必检项目包括杂质、水分、霉变粒，对疑似霉变原料需检测黄曲霉毒素等有害物质。验收不合格原料严禁入库，建立原料追溯机制。02（二）原料验收：关键把控环节与检测项目01

No.1（三）专家支招：原料储存与风险规避技巧No.2专家建议，原料储存需干燥通风，温度控制在15-20℃,相对湿度≤65%，堆放高度适中防霉变。定期抽样检测，发现原料变质及时清理。通过建立合格供应商名录，从源头降低原料质量风险。

四、生产加工的关键环节与技术标准：膨化工艺如何影响品质？符合标准的生产流程是什么？

预处理环节：清理、浸泡与蒸煮的规范要求清理需去除杂质及破损粒，确保净度≥99%；浸泡水温20-25℃,时间6-12小时，至豆粒无硬心；蒸煮温度100-105℃,时间20-30分钟，确保豆粒熟透且不软烂，为后续膨化奠定基础。12

（二）核心膨化工艺：参数控制与品质关联解析01膨化温度120-180℃,压力0.3-0.8MPa，时间3-10秒，参数需根据原料种类调整。温度过高易焦糊，过低则膨化不足；压力不稳会导致产品口感不均。标准明确参数范围，保障产品膨化效果稳定。02

No.1（三）后续加工与生产卫生：全流程质量保障No.2后续加工如调味、包装需符合食品卫生要求，调味剂用量符合GB2760规定。生产车间需分区管理，设备定期清洗消毒，操作人员持健康证上岗。生产过程建立记录制度，确保流程可追溯。

、感官指标的评定细则与实践技巧：如何精准判断产品合格与否？感官评定的核心要点解析

感官指标的核心维度：色、香、味、形的标准要求01色泽要求具有本品固有色泽，均匀一致；香气具有豆类特有的香味，无异味；滋味纯正，咸淡适中，无苦涩等异味；形态完整，大小均匀，无明显变形、焦块。各维度均有明确